[发明专利]一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统及方法

权利要求书

1.一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：包括依次连接的精馏塔、至少一级聚合反应器、气固分离器、粉料过滤器、粉料加热器、粉料脱气仓以及后续的挤压造粒机；其中，在精馏塔与聚合反应器的进料管路上并联有两个循环回路，两个循环回路上均设有丙烯压缩机；其中一个循环回路一端连接气固分离器，一端连接聚合反应器；另一个循环回路一端连接粉料过滤器，一端连接聚合反应器；

采用上述生产无气味聚丙烯粒料产品的系统生产无气味聚丙烯粒料产品的方法，包括如下步骤：

（1）原料罐中的聚合级丙烯原料进入精馏塔中，经过精馏塔精馏后的丙烯原料，与气固分离器分离后未反应的丙烯单体以及粉料过滤器过滤后未完全聚合的丙烯一起进入聚合反应器中，在催化剂作用下，丙烯原料发生聚合反应生成聚丙烯粉料；

（2）聚丙烯粉料进入气固分离器，气固分离后的聚丙烯粉料进入粉料过滤器中，过滤后的聚丙烯粉料经粉料加热器加热后进入粉料脱气仓中进行脱气处理；

（3）脱气后的聚丙烯粉料与添加剂混合后进入挤压造粒机中，经挤压造粒成为聚丙烯粒料，聚丙烯粒料经粒料掺混机和包装码垛机后成为无气味的聚丙烯粒料产品送出生产线；

所述聚丙烯粒料产品包括等规均聚聚丙烯、间规均聚聚丙烯、无规均聚聚丙烯、高结晶度聚丙烯、茂金属聚丙烯、高抗冲共聚物、复合聚丙烯、橡胶树脂聚丙烯中的一种产品或一种以上的共混改性产品；

所述粉料过滤器中设置搅拌器，同时在粉料过滤装置的外侧壁上设置振动装置，通过搅拌器消除粉料中的结块，通过振动装置消除沟流，从而使待加热的粉料颗粒分散均匀，提高加热效果；所述粉料加热器内腔体的真空度为0.005~0.050MPa，经加热后进入粉料脱气仓的聚丙烯粉料温度为91~129℃。

2.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（1）中，所述聚合反应器包括两级聚合反应器，分别为第一级聚合反应器和第二级聚合反应器；所述第一级聚合反应器和第二级聚合反应器聚合反应采用的催化剂为齐格勒-纳塔主催化剂、辅助催化剂、外给电子体；所述第一级聚合反应器的聚合反应压力为1.05~3.95MPaA，罐体内聚合反应温度为51~99℃；所述第二级聚合反应器的聚合反应压力为1.05~3.95MPaA，罐体内聚合反应温度为51~99℃；两个循环回路丙烯的总质量流量与丙烯精制塔流出丙烯原料的质量流量比为0.20~6.00：1。

3.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（1）中，所述聚合反应器包括两级聚合反应器，分别为第一级聚合反应器和第二级聚合反应器；第一级聚合反应器的聚合反应压力为1.20~3.80MPaA，罐体内聚合反应温度为55~95℃；第二级聚合反应器的聚合反应压力为1.20~3.80MPaA，罐体内聚合反应温度为55~95℃；两个循环回路丙烯的总质量流量与丙烯精制塔流出丙烯原料的质量流量比为0.40~4.00：1。

4.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（1）中，所述聚合反应器包括两级聚合反应器，分别为第一级聚合反应器和第二级聚合反应器；第一级聚合反应器的聚合反应压力为1.40~3.60MPaA，罐体内聚合反应温度为60~90℃；第二级聚合反应器的聚合反应压力为1.40~3.60MPaA，罐体内聚合反应温度为60~90℃；两个循环回路丙烯的总质量流量与丙烯精制塔流出丙烯原料的质量流量比为0.60~2.00：1。

5.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（2）中，所述粉料加热器为卧式结构或立式结构或倾斜结构，粉料加热器采用间接加热方式对聚丙烯粉料进行加热。

6.根据权利要求1所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，其特征在于：步骤（2）中，所述粉料加热器包括内外两个不连通的腔体，内腔体为受热腔体，外腔体为加热腔体，外腔体通过加热介质输入来自界外的热量，内腔体的气压低于外界大气压。