[发明专利]一种超蛋白肤感合成革制作方法

说明书

本发明提供一种超蛋白肤感合成革制作方法，取30‑35份N,N‑二甲基甲酰胺、0.3‑0.4份渗透剂、0.6‑0.7份乳化剂、0.5‑0.6份强疏水性表面活性剂、0.1‑0.3份水性色浆、7‑8份合成纤维粉、10‑12份轻质钙粉、35‑40份软质湿法树脂A、5‑6份中软质湿法树脂B、4‑6份中模量湿法树脂C，搅拌均匀，将其涂覆在仿皮绒基布上，经过30℃的12轮烫平，烘干，冷却，制得湿法贝斯；取3‑8份色粉加入到100份稀释后的树脂中混合均匀涂覆到离型纸上烘干，然后与湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料；然后进行表面光度处理，再经吸纹机，制作吸纹层，及肤感处理获得亲肤感的表层；本发明手感柔软的同时肉感强，且节约生产能耗降低原材料成本。

技术领域

本发明涉及合成革制作方法，尤其涉及一种超蛋白肤感合成革制作方法。

背景技术

手感已经逐渐成为消费者重点关注的对象，市场上的合成革逐渐往手感柔软方向发展，近段时间市场上有出现一种蛋白革，引起了业内广泛关注，此蛋白革有着柔软的手感，但不足的是捏起来感觉空，有着较大的改善空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超蛋白肤感合成革制作方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种超蛋白肤感合成革制作方法，具体步骤如下：

步骤1：配置湿法涂料：依次向反应釜中加入30-35份N,N-二甲基甲酰胺、0.3-0.5份渗透剂、0.6-0.8份乳化剂、0.5-0.7份强疏水性表面活性剂、0.1-0.3份水性色浆、7-9份合成纤维粉、10-12份轻质钙粉、35-45份软质湿法树脂A、5-7份中软质湿法树脂B、4-6份中模量湿法树脂C，搅拌均匀后，抽真空60min消泡，粘度达13000-14000cps，用60-80目网过滤，制得湿法聚氨酯涂料。

步骤2：制作湿法贝斯层：将厚度为0.65mm的仿皮绒基布放在清水中进行清洗，清洗后经过烫平轮烫平基布，烫干部分水分，再将步骤1中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，涂布间隙根据所需实际贝斯厚度调整，再经过预凝固槽经凝固液进行发泡层浆料凝固，再经过清水洗去残留的N,N-二甲基甲酰胺，经过30℃的12轮烫平，固定宽幅，经过140-150℃烘箱烘干，冷却，制得湿法贝斯，整体生产线速为18-20m/min。

步骤3：制作干法聚氨酯层：

①将软质干法树脂按照比例与溶剂稀释；取3-8份色粉加入到100份稀释后的树脂中，通过搅拌机将其混合均匀；

②将干法聚氨酯涂料通过精密涂台涂覆到离型纸上，烘干；

③将湿法贝斯置于100-120℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；

④经过双硅胶轮将步骤3-②中所烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行挤压贴合，剥离开离型纸和贴面革，制得皮料。

步骤4：表面光度处理。

步骤5：吸纹层的制作：将吸花机升温至150-160℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合30-40s，去下皮料，制得吸纹层。

步骤6：肤感处理层的制作：在吸纹层上通过网目轮处理一层水性肤感处理剂，经120-130℃烘干，获得亲肤感的表层。

本发明优选的：步骤1中所述的搅拌转速需500～600r/min，且搅拌时间为80~100分钟。

本发明优选的：步骤2中所述的凝固液是含量为17-18%的N,N-二甲基甲酰胺水溶液，且控制凝固槽温度为30-36℃。

本发明优选的：所述步骤2中的冷却方法为将产品通过循环冷却轮冷却，冷却轮表面温度控制在3～5℃之间进行冷却。