[发明专利]一种水性良好金属网丝合成革贝斯加工工艺

说明书

本发明公开了贝斯技术领域的一种水性良好金属网丝合成革贝斯加工工艺，通过湿法凝固工艺所生产的贝斯具有尺寸稳定，皮感，柔韧性，弹性恢复好等优点。透气性能非常优越，远远高于真皮，各项性能均能达到环保要求，分利用金属的延展性，将其拉成丝，与网布通过交织的方式结合起来，形成金属质感的金属丝网布，再将含金属丝的网布覆压于涂覆中的合成革上，使其与传统合成革形成一体，得到具有金属特性的透气网布合成革。

技术领域

本发明涉及贝斯技术领域，具体为一种水性良好金属网丝合成革贝斯加工工艺。

背景技术

金属元素在鞋服上的应用，多半是以拉链，标志或装饰品的形式所出现，金属的硬度，延展性等特性，造成了它在鞋服上的应用的一个较大的局限性，因此在整个鞋服方面运用的比较少，目前国内超细纤维皮革已经有所生产，但是都是非环保产品，由于普通海岛超细纤维皮革的工艺技术特点，不能解决产品的材料本身环保性和工艺环保性问题，尤其是皮革中的DMF、甲苯、气味、VOC等有害物挥发等技术问题一直无法解决，所述上述产品无法实现绿色环保要求，也就无法达到高档家具、鞋类及汽车用皮革的环保指标要求。为此，我们提出一种水性良好金属网丝合成革贝斯加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性良好金属网丝合成革贝斯加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该工艺包括如下步骤：

1)水性聚氨酯树脂乳液制备：

将80g的聚四氢呋喃醚多元醇(分子量为2000)在105℃脱水1h，然后降温至50℃，加入15g的二环己基甲烷二异氰酸酯，升温至90℃保温反应3小时，测定NCO含量，达到理论值后降温至50℃，然后加入2g二羟甲基丁酸、1.5g乙二醇在80℃下反应2h，降温至50℃，然后加入0.2g有机铋Coscat83和2ml丙酮调整粘度，在70℃下反应2.5h，然后降温至0℃，加入2.32g的三乙胺进行中和，中和10min后，高速剪切下加入130g去离子水，分散7min，然后缓慢加入2g的乙二胺反应10min，减压蒸馏除去体系中的丙酮，加入0.3g二乙醇胺，同时加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节pH值为9即得到水性聚氨酯树脂乳液；

2)金属丝网布合成革的生产工艺流程：

a)含浸料的配置：将聚氨酯、二甲基甲酰胺、抗撕裂助剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、耐水解助剂、色膏按100：250：15：2：2：1：12的重量比添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟至聚氨酯、色膏、耐水解助剂完全溶解，粘度控制在200-300cps；

b)面料的配置：将聚氨酯、二甲基甲酰胺、非离子表面活性剂、耐水解助剂、色膏按100：30：1：0.5：3的重量比添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌30-35分钟至聚氨酯、色膏、耐水解助剂完全溶解，搅拌至浆料均匀，减低搅拌速度至300±50r/min，进行真空脱泡90min，粘度控制在20000-25000cps；

c)选择厚度为0.6mm，克重为200克/平方米的无纺布，经过储布架的四组正面烫平轮，烫平温度为120±5℃，车速为9.5±0.5m/min；

d)烫平后，无纺布经过加有含浸料的含浸槽后，再经过设置有软刮刀和涂布刀的一步法涂布台；通过调整软刮刀的角度，将多余含浸料刮掉，同时将配置好的面料顺软刮刀涂布于无纺布上；通过调整刮刀间隙来控制涂布料的厚度；将涂有面料的无纺布经过涂布台1米后与金属丝网布的无金属丝一面贴合，金属丝网布与无纺布贴合角度为60度左右，贴合张力为0.8-1kgf/cm2，金属丝网布的放卷速度和涂布台上无纺布的行进速度同步；由于选用的聚氨酯面料需有耐候性强和剥离强度高的特点，所以聚氨酯面料选用聚醚型树脂，极性强分子量大，易吸水，出涂布台后与金属丝网布贴合时间不能过长，过长涂布面吸水凝固，影响网布的贴合剥离；