[发明专利]一种水性良好金属网丝合成革贝斯加工工艺

权利要求书

1.一种水性良好金属网丝合成革贝斯加工工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

1)水性聚氨酯树脂乳液制备：

将80g的聚四氢呋喃醚多元醇(分子量为2000)在105℃脱水1h，然后降温至50℃，加入15g的二环己基甲烷二异氰酸酯，升温至90℃保温反应3小时，测定NCO含量，达到理论值后降温至50℃，然后加入2g二羟甲基丁酸、1.5g乙二醇在80℃下反应2h，降温至50℃，然后加入0.2g有机铋Coscat83和2ml丙酮调整粘度，在70℃下反应2.5h，然后降温至0℃，加入2.32g的三乙胺进行中和，中和10min后，高速剪切下加入130g去离子水，分散7min，然后缓慢加入2g的乙二胺反应10min，减压蒸馏除去体系中的丙酮，加入0.3g二乙醇胺，同时加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节pH值为9即得到水性聚氨酯树脂乳液；

2)金属丝网布合成革的生产工艺流程：

a)含浸料的配置：将聚氨酯、二甲基甲酰胺、抗撕裂助剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、耐水解助剂、色膏按100：250：15：2：2：1：12的重量比添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟至聚氨酯、色膏、耐水解助剂完全溶解，粘度控制在200-300cps；

b)面料的配置：将聚氨酯、二甲基甲酰胺、非离子表面活性剂、耐水解助剂、色膏按100：30：1：0.5：3的重量比添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌30-35分钟至聚氨酯、色膏、耐水解助剂完全溶解，搅拌至浆料均匀，减低搅拌速度至300±50r/min，进行真空脱泡90min，粘度控制在20000-25000cps；

c)选择厚度为0.6mm，克重为200克/平方米的无纺布，经过储布架的四组正面烫平轮，烫平温度为120±5℃，车速为9.5±0.5m/min；

d)烫平后，无纺布经过加有含浸料的含浸槽后，再经过设置有软刮刀和涂布刀的一步法涂布台；通过调整软刮刀的角度，将多余含浸料刮掉，同时将配置好的面料顺软刮刀涂布于无纺布上；通过调整刮刀间隙来控制涂布料的厚度；将涂有面料的无纺布经过涂布台1米后与金属丝网布的无金属丝一面贴合，金属丝网布与无纺布贴合角度为60度左右，贴合张力为0.8-1kgf/cm2，金属丝网布的放卷速度和涂布台上无纺布的行进速度同步；由于选用的聚氨酯面料需有耐候性强和剥离强度高的特点，所以聚氨酯面料选用聚醚型树脂，极性强分子量大，易吸水，出涂布台后与金属丝网布贴合时间不能过长，过长涂布面吸水凝固，影响网布的贴合剥离；

e)从处理好金属丝网布与涂饰过面料的无纺布贴合，到进入凝固槽的距离为3±0.5米(入水距离太长，会导致金属丝网布渗透入浆料中的部分太多，会使得金属丝网布不能与底坯紧密结合，使得剥离强度会比较偏低)，贴合后的金属丝网布合成革与凝固液面的入水角度为60度左右，入水轮露出液面约1/5；

将贴合好的金属丝网布合成革进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为18±1％(糖度为DMF水溶液中DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据)，温度30±2℃。

f)金属丝网布合成革经过凝固槽后接下来进入水洗槽，在水洗槽中的水洗速度逐渐降低，一般设置15组水洗槽，前六组的水洗糖度控制在20-10％(糖度为DMF水溶液中DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据)，中间六组的水洗糖度控制在10-0％(糖度为DMF水溶液中DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据)，后三组的水洗糖度为0-1％(糖度为DMF水溶液中DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据)；后三组的水洗温度控制在70℃±5；

g)出水洗槽后的贝斯先经八轮温度为120±10℃烫辊预烫；

h)经预烫后的金属丝网布合成革过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干后冷却收卷。

3)采用改性涤纶做海、锦纶做岛制成定岛海岛超细纤维，将该定岛海岛超细纤维通过梳理针刺法制成非织造布，以该非织造基布为超细纤维皮革的骨架材料，体密度为500克/平方米；

4)水溶性聚酯预缩处理非织造基布：

将步骤3)中非织造基布用水溶性聚酯处理使产品充分收缩，消除针刺布内应力使其尺寸稳定，并在纤维表面包裹一层保护膜；

5)水性聚氨酯湿法含浸处理：

将步骤4)的非织造布送到湿法生产线进行水性树脂浸渍，采用步骤1)制备的水性聚氨酯浆料进行四浸四轧浸渍；

6)挤压：将步骤5)含浸好的基布进行挤压，挤压时间为5min，压力为1Mpa；

7)湿法凝固：将步骤4)挤压后的基布放入凝固液中进行凝固定型，凝固液的包括乳酸和水；混合比例为乳酸15份，自来水80份；

8)把定型后的水性基布再通过连续式水洗机，连续式水洗过程为：40℃一槽、60℃一槽、80℃两槽，反复水洗洗净水溶性聚脂，再在温度为85℃的1.5％的氢氧化钠溶液进行碱减量开纤处理，使纤维彻底超细化达到开纤，开纤时间为40mim。开纤后的基布再在15米长的烘箱中，在160℃的温度下，车速为15米/min中的速度进行定型烘干，即成水性海岛超细贝斯。

9)最后将步骤2)中得到的金属丝网布合成革与步骤8)中得到的水性海岛超细贝斯缝合在一起即可得到最终的合成革贝斯。