[发明专利]一种具有自动切断机构的注塑模具

说明书

本发明公开了一种具有自动切断机构的注塑模具，包括冷却池和输送机构，所述输送机构包括两个驱动链轮，所述冷却池顶部两侧的两端分别与两个驱动链轮两侧转动连接，两个所述驱动链轮通过输送链条传动连接，通过驱动链轮的转动带动输送链条运动，所述输送链条上固定连接有若干个等间隔布置承载板，若干个所述承载板的顶部均固定连接有若干个均匀分布的注塑底模，所述输送机构输入端的顶部对应布置有注塑压模机构，所述注塑压模机构包括注塑头，所述注塑头的内壁固定设有若干个注塑单元，本发明提供的一种具有自动切断机构的注塑模具，其能够自动完成注塑余料的切除工作，节约人力，同时注塑加工速度快。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体是一种具有自动切断机构的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。首先使模具在承受住注射压力情况下闭合将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。注塑生产的产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。目前，现有的塑胶产品在注塑时，都会有模料残留的问题，不管是直接进胶，还是潜伏式进胶或点进胶，当产品脱离模具时，产品和进浇口断开会在产品表面留下一些残余的胶料，这样会影响产品的外观，一般现有技术采用人工对模料余料进行切除，需要耗费大量人力，提高人力成本，而且需要将模料和制品先一起从模具中脱出，然后进行人工切除，效率低，耽误后续加工生产；且现有的注塑成型的速度较慢，需要较长时间的冷却才能完成定型脱模，不利于提高工厂的生产速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动切断机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动切断机构的注塑模具,包括冷却池和输送机构，所述输送机构包括两个驱动链轮，所述冷却池顶部两侧的两端分别与两个驱动链轮两侧转动连接，两个所述驱动链轮通过输送链条传动连接，通过驱动链轮的转动带动输送链条运动，所述输送链条上固定连接有若干个等间隔布置承载板，若干个所述承载板的顶部均固定连接有若干个均匀分布的注塑底模，所述输送机构输入端的顶部对应布置有注塑压模机构，所述注塑压模机构包括注塑头，所述注塑头的内壁固定设有若干个注塑单元，所述注塑单元包括复位压板，所述复位压板顶部的两端均通过复位弹簧与注塑头内壁的顶部固定连接，两个所述复位弹簧的内部均穿插连接有限位杆，所述复位压板的中部还穿插连接有密封套环，所述密封套环的内部与注塑管的底部滑动连接，所述注塑管的顶部与注塑挤出机构的输出端固定连接；所述注塑压模机构还包括若干个用于切断成型模料的切断机构，若干个所述切断机构对称布置于注塑头的两侧且与注塑头固定连接；输送机构的输出端一侧还对应布置有用于注塑底模上的成型模料进行卸料操作的卸料机构，所述冷却池一端的底部还固定设有由于承接成型模料的收集机构，所述收集机构的顶部与卸料机构的底部对应布置；所述冷却池的一端内壁转动连接有若干个用于调整输送链条方向的导向链轮。

作为本发明进一步的方案：所述切断机构包括连接边箱，所述连接边箱内壁的一端固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的输出端固定连接有裁切推板，所述裁切推板的底面切削为斜面，且裁切推板厚度较大端朝向裁切气缸，所述注塑头对应裁切推板端部的位置开设有裁切口。

作为本发明进一步的方案：所述卸料机构包括取料板，所述取料板的顶部固定开设有若干个均匀分布的取料卡口，若干个所述取料卡扣的内壁均固定安装有电动夹板，若干个所述电动夹板的一侧均固定连接有橡胶垫，所述取料板的一侧与卸料汽缸的输出端固定连接，所述卸料汽缸的底部与安装架的顶部固定连接。