[发明专利]一种显示球幕及其制备方法

权利要求书

1.一种显示球幕的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，制备外空心球模；

步骤2，制备内空心球模；

步骤3，制备内模球体；

步骤4，将内模球体和外空心球模合模；

步骤5，显示球幕浇注成型；

步骤6，脱模；

所述外空心球模为空心球冠体，所述的空心球冠体为3/4——99.5/100空心球冠体，沿圆周方向切割成两个半外空心球模，两个半外空心球模通过固定装置可拆卸的固定连接，所述外空心球模的内径为显示球幕的外径；

所述内空心球模为空心球冠体，所述的空心球冠体为为3/4—99.5/100的空心球冠体，沿圆周方向切割成两个半内空心球模，两个半外空心球模通过固定装置可拆卸的固定连接，所述内空心球模的内径为显示球幕的内径；

所述内模球体为石蜡或者低熔点合金材质，其外径为显示球幕的内径，其熔点低于显示球幕的成型温度；

将内模球体和外空心球模合模的方法为，将步骤3制备的内模球体悬空固定，将两个半外空心球模扣合在内膜球体外，调整二者之间的距离，使得二者之间的距离均为显示球幕的厚度，然后将两个半外空心球模用固定件固定；

步骤5，显示球幕浇注成型的方法为，将显示球幕原料浇注入空心球模和内模球体之间，显示球幕原料加热成型，此时内模球体已经成为液态，将其抽出；

步骤6，脱模的方法为，冷却，将外空心球模拆分成两个半外空心球模，取出显示球幕。

2.根据权利要求1所述的一种显示球幕的制备方法，其特征在于：所述步骤1，制备外空心球模的制备方法为，

步骤1.1，将金属板焊接成球形，通过水压制备成标准球体；

步骤1.2，将步骤1.1焊接的焊缝打磨、酸洗、碱洗、抛光；

步骤1.3，将外空心球模内侧进行哑光处理；

步骤1.4，将外空心球模外侧沿圆周方向两侧沿外圆周弧面焊接可拆卸的法兰盘固定件；

步骤1.5，将外空心球模沿步骤1.4所述的圆周方向切割成两个半球。

3.根据权利要求2所述的一种显示球幕的制备方法，其特征在于：所述步骤2，制备内空心球模的制备方法为，

步骤2.1，将不锈钢板焊接成球形，通过水压制备成标准球体；

步骤2.2，将步骤2.1焊接的焊缝打磨、酸洗、碱洗、抛光；

步骤2.3，将内空心球模内侧做不锈钢拉丝；

步骤2.4，将内空心球模外侧沿圆周方向两侧沿外圆周弧面焊接可拆卸的法兰盘固定件。

步骤2.5，将内空心球模沿步骤2.4所述的圆周方向切割成两个半球。

4.根据权利要求1所述的一种显示球幕的制备方法，其特征在于：步骤3，制备内模球体的方法为，

步骤3.1，将步骤2制备的两个半内空心球模盖合，通过法兰盘固定件固定；

步骤3.2，在内空心球模的中心放置金属模型固定工装，所述固定工装不接触内空心球模；

步骤3.3，向内空心球模内灌注石蜡液体或低熔点合金液体；

步骤3.4，灌注完成后冷却，使石蜡液体或低熔点合金液体变成固体，得到内膜球体；

步骤3.5，解除法兰盘固定件，将两个半空心球模打开，取出石蜡或者低熔点合金内模球体；

步骤3.7，修正内模球体由于两个半内空心球模拼缝留下的印记。

5.根据权利要求1所述的一种显示球幕的制备方法，其特征在于：

步骤5，显示球幕浇注成型的方法为，

步骤5.1将显示球幕原料浇注入空心球模和内模球体之间，待料涨到浇注口时停止浇注；

步骤5.2显示球幕原料加热成型；

用密封管将浇注口密封，根据显示球幕的原料进行加热交联，直至成型；此时内膜球体已经成为液态；

步骤5.3将内模球体液体抽出。