[发明专利]一种利用废旧EVA制备鞋材的方法

说明书

本发明公开了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，属于塑料加工技术领域，包括如下步骤：（一）清洗、粉碎；（二）光‑磁耦合处理；（三）高压均质处理；（四）混炼；（五）挤出成型。本发明提供了一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，通过对回收的EVA材料进行处理后与其他的辅材混炼、成型，最终制得的鞋材力学性能优越，不仅实现了废旧资源重新利用，还提升了EVA材料的品质，扩宽了其应用范围，极具市场推广应用价值。

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种利用废旧EVA制备鞋材的方法。

背景技术

塑料的化学性质稳定，具有绝热、绝缘、耐腐烛以及优良的减震和隔音性能，并且能较好的与玻璃、金属、木材等其它材料相连接。四大工业材料中，塑料的作用和地位不断上升，数量及应用范围急剧扩大，大量的替代木材、金属、纸张等。可任意成型且性能优良的塑料，已经越来越广泛地应用于我们生活中的各个方面。但塑料在为我们带来便利的同时，也对环境造成了负面影响。由于塑料耐腐烛、不易分解的特点，使得被随意丢弃的塑料包装、地膜等造成的“白色污染”愈发严重。大量堆积的废弃塑料，使得地球的生态环境及人类的生存环境遭到了严重的破坏，发展与环境的矛盾日益突出，故而对废弃塑料的综合利用，已到了刻不容缓的地步，并引起了全世界的广泛关注。

现在国内也有越来越多关于废旧塑料再生利用的研究报道，如申请号为：CN202010369529.6公开了一种废旧鞋底再利用方法、鞋部件成品、鞋制品。本发明涉及服饰生产技术领域，具体公开了一种废旧鞋底再利用方法、鞋部件成品、鞋制品，所述废旧鞋底再利用方法通过将废旧鞋底破碎成颗粒与发泡胶水按比例进行混合均匀后发泡制备鞋部件成品，可以实现废旧鞋底的再次利用，减少了废旧鞋底对环境的污染，有效保护了环境；而本实施例中提供的废旧鞋底再利用方法简单易施行，制备的鞋部件成品价格低廉，可以作为发泡鞋底或发泡鞋垫使用，质量优于一般发泡鞋底或发泡鞋垫，解决了现有废旧鞋底存在无法再次利用且易污染环境的问题，具有广阔的市场前景。该发明虽然解决了解决了现有废旧鞋底存在无法再次利用且易污染环境的问题，但是对于再生塑料的性能改善非常有限，从某种程度上，其循环再生的意义不大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，通过对回收的EVA材料进行处理后与其他的辅材混炼、成型，最终制得的鞋材力学性能优越，不仅实现了废旧资源重新利用，还提升了EVA材料的品质，扩宽了其应用范围，极具市场推广应用价值。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种利用废旧EVA制备鞋材的方法，包括如下步骤：

（一）清洗、粉碎：

将回收的EVA材料经过分拣、高压枪冲洗后置于粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末A备用；

（二）光-磁耦合处理：

将步骤（一）中所得的粉末A平铺于磁场环境中，打开紫外灯，进行光-磁耦合处理，处理30~40min后得粉末B备用；

（三）高压均质处理：

将步骤（二）中所得的粉末B浸入处理液中，然后将装有粉末B的处理液置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后抽滤，无水乙醇洗涤3~5次，烘干得粉末C备用；

（四）混炼：

a. 将步骤（三）中所得的粉末C与石墨烯按照重量比为45~55:1混匀后投入珠磨机内进行研磨，研磨后得混合粉末D；

b. 称取相应重量份的操作a中所得的粉末D 78~84份、钛酸酯偶联剂3~4份、硅油4~5份、三硬脂酸甘油酯0.3~0.7份、吐温0.8~1.2份、去离子水60~68份混匀后投入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理3~4h后取出混炼料备用；

（五）挤出成型：