[发明专利]触控面板的透明导电电极

说明书

本申请公开一种触控面板的透明导电电极，其包括第一电极图案。第一电极图案的边缘具有相互平行且延伸的第一外蚀刻线及第二外蚀刻线。两个相邻的第一电极图案之间包括多条第一内蚀刻线。第一外蚀刻线及第二外蚀刻线之间具有第一间距。第二外蚀刻线与相邻且平行的第一内蚀刻线之间具有第二间距。第二间距大于或等于1.5倍的第一间距。且第二间距小于或等于15倍的第一间距。第一外蚀刻线及第二外蚀刻线之间的间距小于任二条第一内蚀刻线之间的间距。

技术领域

本申请涉及一种触控面板的透明导电电极，特别是涉及一种相邻电极之间具有蚀刻图案的触控面板的透明导电电极。

背景技术

首先，触控面板广泛用于电视机、手机、移动信息终端及其它光学显示设备所使用的图像显示面板中。触控面板分为电阻式及电容式等两种较为常见的类型。

触控面板的基本结构是在一层基板的上下两侧或同一侧布置不同方向的透明导电电极。透明导电电极的形成是利用例如激光蚀刻的方式形成在一层透明导电材料，例如金属网格、氧化铟或是纳米银在线进行蚀刻而形成蚀刻线，即沟槽，并在沟槽内填充透明的绝缘材料。通过蚀刻线图案的设计形成透明导电电极的轮廓，并且透过蚀刻线作为区隔相邻的透明导电电极之间的绝缘线。

在透明导电电极的制造过程中，通常需同时满足高导电率与低可视性两项条件。因为当导电率高时，才能够产生足够灵敏的互电容或自电容的感应，也才能够使触控感应器具有足够的灵敏度。此外，透明导电电极的边缘轮廓的可视性亦须够低(或者可说透明导电电极的整体透明度够高)，才不会使得肉眼可见透明导电电极边缘的蚀刻线痕迹，降低屏幕整体的视觉效果。

然而，导电度与可视性具有一定关联性。当为了提高导电度(即降低电阻)的目的而提高导电物质的含量(浓度、装载量)或涂层厚度时，需要对透明导电电极之间的蚀刻线(沟槽)加宽加深，以避免相邻透明导电电极的导电物质相接触而造成短路。然而，这会使得蚀刻线，即沟槽的痕迹更为明显(也就是透明导电电极的轮廓变得明显)而更容易为肉眼所见。而若为了使肉眼更不可视，则往往需降低导电物质的含量(浓度、装载量)或涂层厚度，而此时又会使得电阻过高，无法达成足够的触控感应功能。

上述问题在大尺寸或超大尺寸产品上，更为明显。因为相较于中小尺寸产品，大尺寸或超大尺寸产品的面积与长度都更大，相对地透明导电电极的长度也会更长，也因此电极电阻常常会更高，因此要同时顾及导电率与可视性低，就更加不容易。

故，本申请所欲解决的问题为，如何才能通过蚀刻线的安排与设计，在取得好的可视性(即肉眼较不可视)的同时，又能够兼顾透明电极的导电度。

发明内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种触控面板的透明导电电极，其包括多个第一电极图案。每一第一电极图案的边缘具有相互平行且延伸的一第一外蚀刻线及一第二外蚀刻线。两个相邻的第一电极图案间包括多条第一内蚀刻线。第一外蚀刻线及第二外蚀刻线之间具有一第一间距，第二外蚀刻线与相邻且平行的第一内蚀刻线之间具有一第二间距。第二间距大于或等于1.5倍的第一间距，且第二间距小于或等于15倍的第一间距。

更进一步地，第一间距介于0.2至0.6毫米之间。

更进一步地，第二间距介于0.3至3.0毫米之间。

更进一步地，第一外蚀刻线、第二外蚀刻线及第一内蚀刻线的线宽均介于25微米至65微米之间。

更进一步地，多条第一内蚀刻线相互垂直交错以形成网状结构。

更进一步地，多条第一内蚀刻线以直向及横向的方式相互垂直交错，以形成网状结构。

更进一步地，多条第一内蚀刻线与第一外蚀刻线及第二外蚀刻线相互平行以形成网状结构。

更进一步地，多条第一内蚀刻线的一部分与第一外蚀刻线及第二外蚀刻线相互平行且多条第一内蚀刻线的另一部分相互垂直交错，以形成网状结构。