[发明专利]金属绞线制造设备及制造方法

说明书

本发明提供一种金属绞线制造设备包括：一挤型装置，其包括：一容置部，用以容置一金属块材；以及一挤压杆，用以伸入上述容置部，并对上述金属块材进行挤压；一挤型模，其连接上述挤型装置，上述挤型模具有各自贯通的数个模孔和一贯通的芯线通孔，用以提供数条股线和一芯线，上述数个模孔环绕上述芯线通孔；以及一绞线装置，其包括：一夹持模块，用以夹持上述数条股线和上述芯线；以及一转动模块，用以驱动上述夹持模块转动，使上述数条股线和上述芯线绞制成一金属绞线。此外，本发明另提供一种金属绞线制造方法，通过上述设备和方法，可使制线工艺与绞线工艺达成连续式的一贯作业。

技术领域

本发明是有关于一种金属绞线制造设备及制造方法，且特别是有关于一种结合制线工艺和绞线工艺的金属绞线制造设备及制造方法。

背景技术

金属绞线在工业上具有广泛的应用，举凡电力传输的电缆与电线、机械产业用于荷重或力量传递的缆绳等。传统上，金属绞线的制作先透过伸线工艺生产所需的金属线材，再将金属线材绞合成金属绞线。然而，前述的金属绞线工艺并非连续式的一贯作业，金属线材以伸线工艺生产后会先被卷曲成捆，再送抵线材绞制的地点。进行捻绞的前尚需对卷曲成捆的金属线材解卷，才能进行后续的绞线作业，明显地，现有金属绞线的制作方法增加了额外的工序，也增加了制造的成本。

美国专利公告号US 4,039,743公开一种芯线附着粘着剂的绞线。如图1所示，该专利文献所揭示的绞线9包含一芯线91和数条股线92，芯线91涂附有薄薄一层的粘着剂93（例如合成材料或焊料），数条股线92则缠绕于附着有粘着剂93的芯线91而形成绞线9，使得各个股线92在整个长度上或局部地结合芯线91，使得当局部地去除绝缘护套94时，股线92不会散开。虽然此文献以粘着剂让股线能粘着于芯线而不会散开，粘着剂的使用和为涂覆粘着剂于芯线所使用的装置将造成工艺成本增加。

因此，便有需要提供一种金属绞线制造设备及制造方法，以解决前述的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种金属绞线制造设备及制造方法，可使制线工艺与绞线工艺达成连续式的一贯作业。

本发明的另一目的是提供一种金属绞线制造设备及制造方法，可使两相邻股线之间以及/或股线与芯线之间在整个长度上或局部地直接结合。

为至少达到上述的主要目的，本发明提供一种金属绞线制造设备，包括：一挤型装置，其包括：一容置部，用以容置一金属块材；以及一挤压杆，用以伸入上述容置部，并对上述金属块材进行挤压；一挤型模，其连接上述挤型装置，上述挤型模具有各自贯通的数个模孔和一贯通的芯线通孔，用以提供数条股线和一芯线，上述数个模孔环绕上述芯线通孔；以及一绞线装置，其包括：一夹持模块，其具有数个夹爪，用以夹持上述数条股线和上述芯线；以及一转动模块，用以驱动上述夹持模块转动，使上述数条股线和上述芯线绞制成一金属绞线。

可选地，上述挤型模更具有一入料端面和一出料端面，上述入料端面连接上述挤型装置，上述数个模孔和上述芯线通孔均连通上述入料端面和上述出料端面。

可选地，上述挤型模更具有一入料端面、一出料端面以及一侧壁，上述入料端面连接上述挤型装置，上述数个模孔均连通上述入料端面和上述出料端面，上述芯线通孔贯通上述侧壁和上述出料端面。

可选地，更包含一送线装置，其设于上述挤型模一侧用以夹持与进给上述芯线穿过上述挤型模的芯线通孔。

可选地，上述绞线装置更包括一牵引模块，其能够驱动上述夹持模块沿上述挤压杆的挤压方向移动。

本发明还提供一种金属绞线制造方法，包括下列步骤：提供数条股线步骤：将一金属块材置入一挤型装置，上述挤型装置挤压上述金属块材进入一挤型模以形成数条股线；提供芯线步骤：上述挤型模提供一芯线，上述数条股线环绕上述穿出挤型模的芯线；以及绞线步骤：一绞线装置的数个夹爪夹持与扭转上述数条股线和上述芯线以绞制成一金属绞线。