[发明专利]一种压延工艺生产金属橡胶复合板材的方法

说明书

本发明公开了一种压延工艺生产金属橡胶复合板材的方法，属于密封材料技术领域。包括步骤：将金属基材加热，加热后利用等离子机对金属基材表面进行清洁处理；橡胶进行混炼；将混炼后的橡胶压片；压片后的橡胶与金属基材粘合，得金属橡胶复合板材；将金属橡胶复合板材进行硫化；硫化后的金属橡胶复合板材其表面附上一层表面防粘层；表面防粘层的材料为聚四氟乙烯、蜡、硅油、淀粉、石墨中的至少一种。本发明利用压延工艺生产密封用金属橡胶复合板材；能够有效避免生产过程中VOCs的产生；力学性能良好，耐候性强，抗脱落性高，能在长时间能保持密封性能。

技术领域

本发明涉及属于密封材料领域，具体涉及一种压延工艺生产金属橡胶复合板材的方法。

背景技术

金属橡胶发泡复合板材是做密封材料不可缺少的材料，密封是防止流体或固体颗粒从相邻结合面间泄露，以及防止外界杂质侵入机器设备内部的零部件或措施，可分为静密封和动密封。其中，静密封是指密封部位没有相对运动，用于固定件的密封。

目前大部分金属橡胶复合板材的生产大多使用淋涂胶法、辊涂胶法或刮涂法生产；但这类生产方法都需要用到大量溶剂；生产时会产生大量的VOCs(挥发性有机物)；大量的VOCs会严重污染环境和造成生产材料的浪费；同时现有方法制备的金属橡胶复合板材的局限性，无法制备厚制品。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种压延工艺生产金属橡胶复合板材的方法，解决生产过程中出现大量VOCs的问题以及原工艺不能制造厚制品的局限性。

为实现本发明目的，通过以下技术方案予以实现：

一种压延工艺生产金属橡胶复合板材的方法，包括以下步骤：

(1)金属基材表面处理：将金属基材加热，加热后利用等离子机对金属基材表面进行清洁处理；

(2)橡胶混炼：橡胶进行混炼；

(3)压片粘合：将混炼后的橡胶压片；压片后的橡胶与金属基材粘合；得金属橡胶复合板材；

(4)硫化：将金属橡胶复合板材进行硫化；

(5)防粘表面处理：硫化后的金属橡胶复合板材其表面附上一层表面防粘层；表面防粘层的材料为聚四氟乙烯、蜡、硅油、淀粉、石墨中的至少一种。

优选地，其特征在于：所述步骤(1)中，金属基材的加热温度为160-180℃，加热时间为1-10min；金属基材的厚度为0.14-0.4mm。

优选地，所述步骤(2)中，混炼的压力范围为0.4-0.7mpa，混炼时间为10-20分钟；混合温度为100-150℃；转速为24-30r/min。

进一步优选地，混炼时两个转子的转速差≥4r/min。

优选地，所述步骤(3)中，橡胶的压片温度为40-60℃，压力为0.2-0.3Mpa，厚度为0.6-1.2mm。

优选地，所述步骤(3)中，橡胶和金属基材使用酚醛树脂粘合剂贴合；粘合剂厚度为0.025-0.035mm。

进一步优选地，所述酚醛树脂粘合剂为PS1066。

优选地，所述步骤(4)中，硫化温度为140-180℃，硫化时间为2-10min。

优选地，所述步骤(5)中，表面防粘层的厚度为0.02-0.05mm。

优选地，步骤(2)中所述橡胶以质量分计算包括以下组分：

本发明利用压延工艺生产密封用金属橡胶复合板材；能够有效避免生产过程中VOCs的产生；其产品的力学性能良好，耐候性强，抗脱落性高，能在长时间能保持密封性能；同时还能保持较高的厚度。