[发明专利]镜头组件及其组装方法和包括该镜头组件的摄像模组

说明书

本申请涉及一种镜头组件及其组装方法和包括该镜头组件的摄像模组。所述镜头组件包括光学镜头和驱动马达，驱动马达活动部与光学镜头固定连接；按照本发明，驱动马达固定部附设有用于确定光学镜头与驱动马达之间相对位置的基准件，该基准件具有基准面，在组装状态下，光学镜头的光轴相对于基准面的位置偏差不超过预定的范围。由此，在组装镜头组件时，便可对马达和镜头组装的角度进行管控，从而优化镜头组件的组装工艺和成品质量，特别是有效地解决了马达和镜头安装误差过大以及马达安装过程中存在的污点超标问题。

技术领域

本发明涉及光学成像技术领域，具体而言，本发明涉及一种镜头组件、一种镜头组件的组装方法和一种摄像模组，该摄像模组特别是包括所述镜头组件。

背景技术

在摄像模组技术中，为了有效地提升摄像模组的成像质量，一般都会给摄像模组的镜头配置相应的驱动装置，目前最常见的驱动装置为马达结构。其中，马达结构根据驱动的方式不同，可以分为弹片马达、悬丝马达和滚珠马达，这些不同结构的马达主要用于在拍摄过程中实现摄像模组的对焦和防抖功能。滚珠马达结构由于其可以同时实现对焦和防抖作用，并且设计结构简单，而受到众多厂商的欢迎。

但是目前在滚珠马达组装的过程中，环境中存在的落尘以及马达内部各器件之间的碰撞，使得组装后的马达结构内部存在污点超标的问题，将其组装到摄像模组结构中时，将会造成摄像模组成像不良等缺陷；同时，在滚珠马达和镜头组装完成之后，需要将该安装单元和摄像模组的其他组件如感光芯片、线路板、滤光片、支架等结构进行组装，如果镜头在安装到马达的过程中已然出现较大的倾斜，那么，不仅会影响组装之后整体模组的尺寸，还会降低后续模组组装过程中的精度，使得组装过程中的累积公差增加，最终影响摄像模组的成像质量。

针对此问题，目前急需提供一种镜头驱动装置或者说一种带有驱动装置的镜头组件，以有效地解决上述部分或者大部分的问题。

发明内容

本发明旨在优化镜头组件的组装工艺和成品质量，提出一种镜头组件、一种镜头组件的组装方法和一种包括该镜头组件的摄像模组。

本发明的基本思想在于：针对包含驱动马达的镜头组件/摄像模组，摒弃首先分别独立地形成马达结构和镜头、再将二者彼此结合为安装单元装配于摄像模组其他组件(如包括感光芯片、线路板等的感光组件)的传统组装工艺，而采取将驱动马达的各组成元件与光学镜头一起组装的方式，在此过程中，以镜头的光轴为基准，调整并确定马达各组成元件的相对位置，例如，特别是找准马达各组成元件的中心位置(亦即镜头安装孔的中心)，依次进行组装，最后将光学镜头和驱动马达固定在一起，形成摄像模组的镜头组件。以此方式，从根本上对马达和镜头安装的位置偏差实施管控，特别是至少使二者之间的倾斜(tilt)位置偏差符合预设的标准或者得以最小化。

按照本发明的第一方面，提供一种镜头组件，包括：

光学镜头，光学镜头由镜筒和设置于镜筒内部的至少一个镜片组成；和

驱动马达，驱动马达包括活动部和固定部并且具有用于容纳所述光学镜头的镜头安装孔，所述活动部与所述光学镜头固定连接；

其中，所述驱动马达的固定部附设有用于确定光学镜头与驱动马达之间相对位置的基准件，所述基准件具有基准面，在组装状态下，所述光学镜头的光轴相对于所述基准面的位置偏差不超过预定的范围。

于是，本发明针对镜头组件提出一种特殊的配置方式，允许实行相应的管控措施，使得光学镜头与驱动马达在安装后的位置偏差不超过预定的范围(具体位置参量及其数值范围可依据产品设计和制造工艺而定)。本领域技术人员应能理解，所述基准件及其基准面可以采取不同的构造形式，例如，基准件具体实施为板状元件，那么基准面可以是其顶部或底部平面，此时所管控的位置偏差可以是镜头的光轴相对于该平面的垂直度偏差；基准件具体实施为圆柱形元件，那么基准面可以是其侧向圆周面，此时所管控的位置偏差可以是镜头的光轴相对于该圆周面的同轴度/同心度偏差。