[发明专利]一种金属生产用的淬火装置

说明书

本发明属于金属加工技术领域，一种金属生产用的淬火装置，其特征在于，包括防护箱、第一箱体、隔板、弯管、第二箱体及电动伸缩杆；第一箱体固定安装在防护箱的内底端，隔板位于第一箱体内，隔板将第一箱体分隔成活水池与冷却池；第二箱体固定安装在防护箱的内顶端，第二箱体位于第一箱体的正上方，第二箱体包括弧形侧壁，第二箱体的左右侧壁上转动连接有第一箱门，第一箱门的数量为二；第一箱门包括分别转动连接于第二箱体的左右侧壁上的不完全齿轮，不完全齿轮上连接有扇形连接板，扇形连接板之间固定连接有弧形挡板。本发明中金属生产用的淬火装置，在对金属淬火的过程中无需将加热的金属夹出，这样可以提高工作效率、保障操作的安全性。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属生产用的淬火装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因，金属元素在化合物中通常只显正价，相对原子质量较大的被称为重金属。

淬火为金属热处理工艺的一种，传统的淬火工艺多通过人工操作完成放样-取样-冷却-风干等多道工序，具体的，由操作者先用坩埚钳夹取样品送入烧结炉进行高温加热处理，待加热完毕后同样再用坩埚钳夹出样品并浸入冷却介质中手动搅拌来冷却样品，最后从冷却介质中取出并风干。传统的淬火工艺存在危险性大、效率低等不足，由于手工夹取样品，可能因为夹持不牢固而导致高温的待淬火工件掉落，对操作人员产生伤害。鉴于以上手工操作存在的问题，为了提高工作效率、保障操作的安全性为此我们设计出了一种金属生产用的淬火装置，来解决按压瓶滴漏的问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明目的针对现有技术中存在的问题，提供一种金属生产用的淬火装置，有效提高工作效率，解决可能因为夹持不牢固而导致高温的待淬火工件掉落，对操作人员产生伤害的问题，保证操作的安全性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种金属生产用的淬火装置，其特征在于:包括防护箱、第一箱体、隔板、弯管、第二箱体及电动伸缩杆；

第一箱体固定安装在防护箱的内底端，隔板位于第一箱体内，隔板将第一箱体分隔成活水池与冷却池；

第二箱体固定安装在防护箱的内顶端，第二箱体位于第一箱体的正上方，第二箱体包括弧形侧壁，第二箱体的左右侧壁上转动连接有第一箱门，第一箱门的数量为二；

第一箱门包括分别转动连接于第二箱体的左右侧壁上的不完全齿轮，不完全齿轮上连接有扇形连接板，扇形连接板之间固定连接有弧形挡板；

电动伸缩杆贯穿防护箱的上端面，电动伸缩杆的伸缩端位于第二箱体内，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有横杆，横杆与弧形侧壁平行，横杆的左右两端分别连接有齿条，齿条分别位于同一侧壁上的不完全齿轮之间，齿条的两侧分别与同一侧壁上的不完全齿轮啮合，用于驱动第一箱门的开合；

横杆的中间部位连接有第一连杆，第一连杆的另一端固定连接有加热装置，第一连杆的周外侧通过第二连杆连接有放置框。

优选地，弯管均匀的设置在活水池内，弯管的一端与冷却池连通，弯管的另一端贯穿活水池的侧壁并且连接有水泵，水泵固定设置于防护箱的内底端，水泵的另一端连接有出液管，出液管的出液口位于冷却池的上方。

优选地，活水池外壁上设置有进液口与出液口，用于给活水池通入循环的冷却水。