[发明专利]保温容器金属筒身自动切边废料断边装置及工艺

权利要求书

1.一种保温容器金属筒身自动切边废料断边装置，包括:机架、下压旋转机构、切边机构、废料断边机构与电器控制系统、液压工作站，其特征在于所述机架设有工作平台，该机架的工作平台的上部设有数根立柱，立柱的顶部设有固定板，固定板上设有油缸甲、油缸乙，下压旋转机构设置在活动横梁上并延伸至工作平台下部，活动横梁套装在立柱上，通过油缸甲、油缸乙驱动，活动横梁上设有旋转电机，旋转电机的旋转轴前端设有旋转套，下压旋转机构设有定位头，该定位头与导柱连接，导柱穿过机架的工作平台与伺服电机甲相连，机架的工作平台上设有切边机构、废料断边机构，切边机构上设有切割内刀与切割外刀，切割内刀设置在切边座的前端，切边座上设有滑块甲，滑块甲前端的切割刀架上设有切割外刀，油缸丙与滑块甲相连，废料断边机构上设有断边刀甲与断边刀乙，断边刀甲通过断边刀座固定于机架的工作平台上，断边刀乙与滑块乙相连，滑块乙与油缸丁相连，电器控制系统设置在机架前的操作台内，液压工作站设置于机架的工作平台并与各个油缸连接，旋转电机、油缸甲、油缸乙、伺服电机甲、伺服电机乙、油缸丙、油缸丁与电器控制系统电路连接。

2.根据权利要求1所述的保温容器金属筒身自动切边废料断边装置，其特征在于所述的下压旋转机构上的旋转轴外部设有轴承，轴承安装于轴承座内固定于活动横梁上，旋转电机经旋转轴驱动旋转套做360度旋转运。

3.根据权利要求1所述的保温容器金属筒身自动切边废料断边装置，其特征在于所述定位头的轴线与旋转套的轴线重合，定位头经连接轴与导柱连接，连接轴上设有轴承，轴承安装在轴承座内，导柱穿过机架的工作平台经丝杆甲、丝杆固定座甲、联轴器甲与底部的伺服电机甲相连。

4.根据权利要求1所述的保温容器金属筒身自动切边废料断边装置，其特征在于所述切边机构的切割内刀通过可调节螺杆甲固定于切边座的前端，切边座固定于机架的工作平台上，伺服电机乙与联轴器乙、丝杆乙连接，丝杆乙外设有丝杆固定座乙，滑块甲位于切边座上方的滑槽内，切割外刀通过可调螺杆固定于切割刀架上，切割刀架与滑块甲相连，油缸丙经油缸丙固定板安装在切边座上，油缸丙与滑块甲相连。

5.根据权利要求1所述的保温容器金属筒身自动切边废料断边装置，其特征在于所述废料断边机构设有断边刀甲与断边刀乙，断边刀甲经断边刀座甲固定于工作平台上，断边刀乙安装在滑块乙的前端，滑块乙与油缸丁相连，油缸丁经油缸丁固定板固定在机架的工作平台上。

6.一种保温容器金属筒身自动切边废料断边装置的工艺，其工艺包括下列步骤：

A.人工把需加工的坯筒放入金属筒身自动切边废料断边装置机架的工作平台的定位头上，坯筒底部位于切割内刀的外侧，启动自动切边废料断边装置；

B.金属筒身自动切边废料断边装置的活动横梁下行使旋转套与坯筒外侧贴合压紧，此时旋转电机启动使压紧后的筒身作360度圆周运动；

C.金属筒身自动切边废料断边装置的切割外刀自动前移推进，完成代加工产品的切边后切割外刀复位退回，切割后的废料圈自动下落至断边刀甲与断边刀乙之间的断边刀座之上；

D.金属筒身自动切边废料断边装置的断边刀乙自动前移推进，完成废料断边后断边刀乙复位退回，断边后的废料通过废料下料通道滑落至废料收集框内；

E.活动横梁上行，旋转电机停止旋转，取出已经完成切边的坯筒放入流水线转入下一道工序，准备再次放入需加工的坯筒，进入下一轮循环生产。