[发明专利]一种带壳压榨生产核桃油的方法

说明书

本发明提供一种精简的带壳压榨生产核桃油的方法，通过采用液压榨油机，并严格控制液压压榨过程的压强和温度，使获得的核桃毛油仅需通过简单离心或过滤处理，无需精炼工艺即可达到国家标准《核桃油》(GBGB/T 22327‑2019)一级和《特级核桃油》(T/CCOA 2‑2019)的要求，工艺极简，无需剥壳，带壳直接压榨，特别适用于未嫁接、形状不一、壳厚的实生核桃生产核桃油，解决了壳较厚、取仁困难、取仁成本极高的未嫁接的实生核桃的榨油难题；纯物理低温生产，化学零添加，最大程度保留了核桃中的甾醇、维生素E等保健功能成分，显著提高成品油品质；工艺极简，效率高，成本低，出油率与用核桃仁压榨时一样，油品质量很高，适合大面积推广。

技术领域

本发明涉及核桃油生产技术领域，具体而言，涉及带壳压榨生产核桃油的极简方法。

背景技术

核桃油是从核桃中压榨或浸提而成的可食用植物油。通常，核桃坚果的出仁率在40％-60％间，核桃仁的含油率65％～70％间，居所有木本油料之首，故有“树上油库”的美誉。

目前，无论是压榨法还是浸提法生产核桃油，所用的直接原料都是核桃仁，如果是带壳核桃，则必须经过手工或机械剥壳，获得核桃仁后，再进行压榨或浸提生产。核桃的剥壳取仁，有人工和机械两种方式，人工可辅以简单机械，机械化也需要辅以人工挑选。人工剥壳取仁，效率低，人工成本高。用自动化程度较高的大型核桃专用剥壳设备，效果较好，效率较高，但设备成本高。即使是目前最先进的核桃剥壳设备，也只适用于品种化的薄壳核桃，对于未经嫁接改良，大小不一，形状不一，壳厚或较厚，夹壳较多的实生核桃，效果不好，具体表现为出仁率低，损耗大和成本高。这种核桃，采用人工剥壳取仁，效率极低，成本极高，在生产上不可行。这种实生核桃在四川、云南、陕西、山西等全国的核桃栽培区，均有较大数量存在，尤其是四川和云南最多。由于剥壳取仁难度大，成本高，使得这类核桃商品价值低，利用率低下。

目前压榨核桃油的生产基本上都是直接引用花生、大豆等大宗食用油的生产设备和工艺技术。其基本工艺是：用榨油机压榨出毛油之后，通过高温和化学精炼，获得精炼油。食用油的精炼环节一般包括了脱磷、脱水、脱色、脱酸、脱蜡和除臭等6个工艺步骤，如CN106675764A、CN108659951A、CN110358621A等。具体的，传统工艺中对各个步骤的处理如下：

(1)脱磷：在毛油中加入一定量的磷酸和水，使胶质与水结合，之后利用油脂与水密度的差异将胶质除去。

(2)脱水：利用真空干燥原理，在10kPa真空度的条件下，干燥50分钟左右，以达到脱水目的。

(3)脱色：通常是加入活性炭等脱色剂(吸附剂)处理。

(4)脱酸：通常采用的方法包括化学方法和物理方法两种。物理方法是在一定的温度条件下，采用真空蒸馏的方法，将游离脂肪酸从油脂中蒸馏出来。化学的方法是应用酸碱中和的原理，在油脂中加入一定量的碱，游离脂肪酸会与碱发生反应，从而将游离脂肪酸自油脂中分离出来。

(5)脱蜡：在低温的条件下，蜡质容易结晶，结晶之后与油脂分离，之后采用过滤、离心等方法将蜡质除去。

(6)脱臭：通常是利用嗅味物质容易挥发的特性，在真空条件下，将嗅味物质从油脂中分离出来。

这种传统精炼工艺一方面会使核桃油中的诸多保健功能成分(如植物甾醇、维生素E、黄酮等)大量损失，使成品核桃油的品质大幅降低；另一方面加入的化学物质可能成为新的污染物，影响食品卫生和安全。同时，还会大幅增加核桃油的生产成本。上述传统精炼环节的成本约占到整个核桃油生产成本的三分之一，但却是传统工艺生产核桃油时所必须的，否则将无法满足国家生产核桃油的标准。