[发明专利]一种环氧结构胶及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202011087180.3 申请日: 2020-10-12
公开(公告)号: CN112341970B 公开(公告)日: 2023-08-29
发明(设计)人: 叶明浩;范中元;陈廷忠;代阳 申请(专利权)人: 深圳市安伯斯科技有限公司
主分类号: C09J163/00 分类号: C09J163/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C08G59/50
代理公司: 北京达友众邦知识产权代理事务所(普通合伙) 11904 代理人: 戴剑昆
地址: 518000 广东省深圳市龙华区福城街道桔*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 结构胶 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种环氧结构胶,其特征在于,包括:组分A和组分B,所述组分A包括环氧树脂;所述组分B包括环氧树脂和固化剂,所述固化剂为聚醚胺,所述环氧树脂和聚醚胺预先发生加成反应,形成扩链预聚的环氧固化剂;所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂,所述聚醚胺为4,7,10-三氧-1,13-十三烷二胺;所述环氧树脂与聚醚胺上的胺基的摩尔比为0.8~2.5:1;以组分B总重量为100计,所述环氧固化剂用量重量份为50~90;

所述组分A还包括分散剂,所述分散剂为铝酸酯类偶联剂;所述铝酸酯类偶联剂为(十八烷-9-烯基乙酰乙酸根合- O1 ',O3)二丙烷-2-醇合铝;

所述组分A和所述组分B的质量比为2:1;

所述组分A还包括环氧树脂、稀释剂、填料、增韧剂、改性剂、偶联剂、颜料;其中,以组分A总重量为100计,各成分用量重量份为:

环氧树脂              35~75

稀释剂                1~15

填料                  1~10

增韧剂                1~20

改性剂                1~5

分散剂                0.01~1

偶联剂                0.01~1

颜料                  0.01~1;

所述稀释剂为环己烷二甲醇二缩水甘油醚和2,2'-[[2-(环氧乙基甲氧基)-1,3-亚苯基]双(亚甲基)]双环氧乙烷中的任意一种或其组合;

所述组分B包括环氧树脂、固化剂、促进剂、催化剂、填料、消泡剂、颜料,其中,以组分B总重量为100计,各成分用量重量份为:

环氧树脂              20~50

固化剂                30~60

促进剂                1~5

催化剂                1~5

填料                  0~20

消泡剂                0.01~1

颜料                  0.01~1。

2.根据权利要求1所述的环氧结构胶,其特征在于,所述环氧固化剂由以下步骤制备得到:在氮气氛围下先加入环氧树脂,并升温至105-120℃真空脱水2小时,再加入聚醚胺,并升温至75-90℃搅拌15-30分钟搅拌均匀后,稳定温度至85-90℃搅拌150-200分钟,测定粘度大于15000mPa.s后,冷却至室温,得到环氧固化剂。

3.根据权利要求1所述的环氧结构胶,其特征在于,所述组分A中,

所述填料为疏水型二氧化硅、氢氧化铝、纳米碳酸钙、中空玻璃微珠中的任意一种或其组合;

所述增韧剂为苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的任意一种或其组合;

所述改性剂为乙酰乙酸酯改性树脂;

所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷;

所述颜料为钛白粉或者炭黑中的任意一种或其组合。

4.根据权利要求1所述的环氧结构胶,其特征在于,所述组分B中,

所述促进剂为咪唑类、咪唑盐类、咪唑啉类、芳族叔胺类中的任意一种或其组合;

所述催化剂为金属盐催化剂,所述金属盐催化剂包括硝酸钙、三氟甲磺酸钙、硝酸镧中的任意一种或其组合;

所述填料为疏水型二氧化硅、氢氧化铝、纳米碳酸钙、中空玻璃微珠中的任意一种或其组合;

所述消泡剂为甲基烷基聚硅氧烷类、全氟有机物改性类中的任意一种或其组合;

所述颜料为钛白粉或者炭黑中的任意一种或其组合。

5.一种制备如权利要求1-4任意一项所述环氧结构胶的方法,其特征在于,包括步骤:

1)制备包括环氧树脂的组分A;

2)制备包括环氧树脂和固化剂的组分B,其中所述环氧树脂和所述固化剂预先反应形成环氧固化剂。

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,

步骤1)中,包括:

1.1)将环氧树脂,稀释剂,增韧剂在真空、低于65℃条件下,搅拌至混合均匀;

1.2)依次加入填料、改性剂、分散剂继续真空搅拌均匀;

1.3)在氮气保护下加入偶联剂和颜料,在真空、40℃下继续搅拌40-60分钟;

1.4)真空脱泡20-40分钟后过10微米滤网分装,得到组分A;

步骤2)中,包括:

2.1)在氮气保护下加入环氧固化剂,在55-65℃下搅拌30分钟;

2.2)降温至45-55℃,在氮气保护下加入催化剂,搅拌均匀,直至无颗粒物;

2.3)在氮气保护下加入促进剂,填料、消泡剂和颜料,在30℃下真空搅拌60-80分钟;

2.4)真空脱泡20-40分钟后过10微米滤网分装,得到组分B。

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