[发明专利]一种耐高温户外聚酯树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温户外聚酯树脂，其特征在于：在常规户外聚酯树脂中加入有机硅树脂，通过调节加入量，改善树脂的耐高温黄变性能；

所述的有机硅树脂由具硅烷醇官能性的有机聚硅氧烷树脂构成，其组成为0-30重量份；

所述的有机硅树脂在耐高温户外聚酯树脂的合成前期加入，使其更好的融入到树脂的分子链中，合成透明澄清的聚酯树脂；

所述的抗氧剂为受阻酚型抗氧剂，与亚磷酸型抗氧剂复合使用，其组成为2~5重量份。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温户外聚酯树脂的制备方法，其特征在于：

方法1：将釜温升至100℃左右，依次按比例加入新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、对苯二甲酸和催化剂，在氮气保护下升温到245℃，维持此温度，直到反应物澄清，酸值为4~6mgKOH/g，降温至225~230℃，投入封端剂间苯二甲酸，升温至240℃，维持此温度，直到反应物澄清，酸值为42~46 mgKOH/g，降温至235℃，进行真空操作，真空度小于-0.090MPa，真空时间2小时，至反应物的酸值为32~36 mgKOH/g，降温至205~210℃投入固化促进剂及抗氧化剂，维持15~30分钟即可；

方法2：

将釜温升至100℃左右，依次按比例加入新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、对苯二甲酸和催化剂，在氮气保护下升温到245℃，维持此温度，直到反应物澄清，酸值为4~6mgKOH/g，降温至225~230℃，投入封端剂间苯二甲酸和有机硅树脂，升温至240℃，维持此温度，反应1.5~2.5小时，直到反应物澄清，酸值为42~46 mgKOH/g，降温至235℃，进行真空操作，真空度小于-0.090MPa，真空时间2小时，至反应物的酸值为32~36 mgKOH/g，降温至205~210℃投入固化促进剂及抗氧化剂，维持15~30分钟即可；

方法3：

将釜温升至100℃左右，依次按比例加入新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、对苯二甲酸、有机硅树脂和催化剂，在氮气保护下升温到245℃，维持此温度，反应2~3小时直到反应物澄清，酸值为4~6mgKOH/g，降温至225~230℃，投入封端剂间苯二甲酸，升温至240℃，维持此温度，反应1~2小时，直到反应物澄清，酸值为42~46 mgKOH/g，降温至235℃，进行真空操作，真空度小于-0.090MPa，真空时间2小时，至反应物的酸值为32~36 mgKOH/g，降温至205~210℃投入固化促进剂及抗氧化剂，维持15~30分钟即可；

方法4：

将釜温升至100℃左右，依次按比例加入新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、对苯二甲酸、有机硅树脂和催化剂，在氮气保护下升温到245℃，维持此温度，反应2~3小时直到反应物澄清，酸值为4~6mgKOH/g，降温至225~230℃，投入封端剂间苯二甲酸，升温至240℃，维持此温度，反应1~2小时，直到反应物澄清，酸值为42~46 mgKOH/g，降温至235℃，进行真空操作，真空度小于-0.090MPa，真空时间2小时，至反应物的酸值为32~36 mgKOH/g，降温至205~210℃投入固化促进剂及抗氧化剂，维持15~30分钟即可；

方法5：将釜温升至100℃左右，依次按比例加入新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、对苯二甲酸、有机硅树脂和催化剂，在氮气保护下升温到245℃，维持此温度，反应2~3小时直到反应物澄清，酸值为4~6mgKOH/g，降温至225~230℃，投入封端剂间苯二甲酸和己二酸，升温至240℃，维持此温度，反应1~2小时，直到反应物澄清，酸值为42~46 mgKOH/g，降温至230℃，进行真空操作，真空度小于-0.090MPa，真空时间3小时，至反应物的酸值为32~36 mgKOH/g，降温至205~210℃投入固化促进剂及抗氧化剂，维持15~30分钟即可。