[发明专利]一种生物基锦纶纱线及制备工艺

权利要求书

1.一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：以葡萄糖为原料提取戊二胺；

S2：提取己二酸；

S3：将提取得到的戊二胺和己二酸聚合反应得到生物基聚酰胺；

S4：将生物基聚酰胺切片采用切片熔融纺丝方法得到泰纶丝；

S5：以竹浆粕为原料采用溶剂法制备竹纤维浆液；

S6：将制备得到的竹纤维浆液纺丝成型得到竹纤维丝；

S7：将竹纤维丝与泰纶混纺得到锦纶纱线。

2.根据权利要求1所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：在S1中，所述葡萄糖从植物中获得，所述葡萄糖发酵制得L-赖氨酸，所述L-赖氨酸经微生物转化为戊二胺；所述微生物包括但不局限于大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、嗜碱芽孢杆菌、天蓝色链霉菌、蜂房哈夫尼菌、谷氨酸棒状杆菌或奥克西托克雷白杆菌等，所述微生物用以生产赖氨酸脱羧酶。

3.根据权利要求1所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：所述切片熔融纺丝方法包括切片、干燥、熔融、纺丝、冷却、上油、拉伸、卷绕成形。

4.根据权利要求4所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：S4中，所述干燥为真空转鼓干燥，第一步：95度恒温干燥4h，第二步：95-120度下干燥3h，第三步120度恒温干燥5h。

5.根据权利要求4所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：S4中，所述熔融采用螺杆挤出机熔融，螺杆挤出温度分为五区，温度分别为250-260度、260-270度、270-280度、275-285度、280-290度。

6.根据权利要求4所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：S4中，纺丝采用纺丝箱完成，纺丝箱温度为285-300度，上油率为0.8%。

7.根据权利要求1所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：S5中，所述溶剂法包括：1、将聚合度400-1000的竹浆粕，加入到去离子水中，调节PH值在4-6，加入纤维素酶进行活化，再加入碱，调节PH值在10-13，终止活化，得到浆粥；2、将上述浆粥经过真空脱水压榨，得到压榨后的含水率为质量百分比10-60％的纤维素；3、将上述压榨后的水纤维素加入含有质量百分比50-88％N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液，得到预溶解浆；4、将上述预溶解浆进入溶解机后，经过加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡后，得到竹纤维浆液。

8.根据权利要求1所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：S6中，所述竹纤维浆液经过增压泵输送，进入计量泵后，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型，得到竹纤维，再将竹纤维水洗、漂白、上油、烘干得到竹纤维丝。

9.根据权利要求1所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：S7中，所述混纺包括1、将泰纶丝先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂制成泰纶纤维生条，而后将泰纶纤维生条进行预并处理制成泰纶纤维熟条；2、竹纤维丝先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂制成棉纤维生条，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理制成竹纤维熟条；3、将泰纶纤维熟条和竹纤维熟条并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成纱线。

10.一种生物基锦纶纱线，其特征在于：包括泰纶纤维和竹纤维，所述泰纶纤维和竹纤维混纺比例为7:3。