[发明专利]方孔双向内定位多工件夹紧工装

说明书

本发明公开了一种方孔双向内定位多工件夹紧工装，包括机床台面、工装主体和方孔工件，工装主体包括工装结构板、固定安装在工装结构板上的双向夹紧燕尾单元和位于双向夹紧燕尾单元下方的动力源，待装夹的方孔工件置于工装结构板的双向夹紧燕尾单元上，双向夹紧燕尾单元通过方孔工件的内孔进行定位实现双向分中夹紧，动力源用于驱动双向夹紧燕尾单元动作，对方孔工件的X、Y和Z三个方向实现夹紧定位。通过上述方式，本发明方孔双向内定位多工件夹紧工装利用方孔工件的内孔对产品进行分中定位，不占用工装其它台面，有利于多工件加工布局，保证多个工件加工位置的一致性，全面有效地提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及铝合金电池托盘成型领域，特别是涉及一种方孔双向内定位多工件夹紧工装。

背景技术

传统方案中，对于方形孔类产品的装夹方式是将一个产品单独装夹，如图1所示，通过虎钳2'或是与虎钳2'功能相当的装夹工具夹住单个工件1'的外部，对工件1'进行单独定位，该装夹方式存在以下缺点：

一、只能单个工件1'装夹，生产效率低；

二、定位方式是从外侧向内侧锁紧，即内侧是固定基准面，由于铸造工件本身有一定的尺寸波动，而此类工件1'又有同心要求，这种单侧定位方式会导致不同的工件1'加工误差偏向一致，无法保证加工位置较高的一致性要求，无法保证产品质量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种方孔双向内定位多工件夹紧工装，利用方孔工件的内孔对产品进行分中定位，不占用工装其它台面，有利于多工件加工布局，保证多个工件加工位置的一致性，全面有效地提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种方孔双向内定位多工件夹紧工装，包括：机床台面、安装在机床台面上的工装主体以及装夹在工装主体上的方孔工件，

工装主体包括：

工装结构板，待装夹的方孔工件置于工装结构板上；

双向夹紧燕尾单元，固定安装在工装结构板上，通过方孔工件的内孔将方孔工件进行定位实现双向分中夹紧；

动力源，位于双向夹紧燕尾单元下方，用于驱动双向夹紧燕尾单元动作，对方孔工件的X、Y和Z三个方向实现夹紧定位。

在本发明一个较佳实施例中，动力源为气缸，气缸向双向夹紧燕尾单元进行动力输入。

在本发明一个较佳实施例中，一个双向夹紧燕尾单元对应一个气缸和一个方孔工件，工装结构板上双向夹紧燕尾单元的数量与实际生产工件数量相匹配。

在本发明一个较佳实施例中，多个双向夹紧燕尾单元由对应的气缸通过管接头、气管和气嘴连接到手扳阀，手扳阀与外部气路相连。

在本发明一个较佳实施例中，双向夹紧燕尾单元包括燕尾凹块、燕尾凸块、固定块和气缸活塞轴，

两个燕尾凹块配合形成梯形燕尾槽，燕尾凸块配合安装在梯形燕尾槽内，燕尾凸块中心通过连接螺栓连接气缸活塞轴，

燕尾凹块左右两侧的外表面具有导向滑槽，燕尾凹块通过导向滑槽与固定块相配合，固定块通过锁紧螺栓和销钉固定在工装结构板上。

在本发明一个较佳实施例中，燕尾凹块前后两侧的外表面带有滚花面，方孔工件通过内孔倒扣式装入双向夹紧燕尾单元，燕尾凹块通过滚花面与方孔工件的内孔面接触。

在本发明一个较佳实施例中，双向夹紧燕尾单元还包括球头柱塞，球头柱塞位于固定块左右两侧，通过球头柱塞对方孔工件的X方向进行预夹紧。

在本发明一个较佳实施例中，拨动手扳阀，外部气路通过气管为气缸提供气源动力，驱动气缸控制气缸活塞轴上下运动。