[发明专利]一种树脂纽扣生产制作工艺有效
申请号: | 202011056986.6 | 申请日: | 2020-09-30 |
公开(公告)号: | CN112140599B | 公开(公告)日: | 2022-10-28 |
发明(设计)人: | 谢芳 | 申请(专利权)人: | 谢芳 |
主分类号: | B29D19/00 | 分类号: | B29D19/00;B29D19/04;B29D19/06;A44B1/02;A44B1/06 |
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地址: | 618000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 树脂 纽扣 生产 制作 工艺 | ||
本发明涉及一种树脂纽扣生产制作工艺,由安装支架、支撑板、退料槽、进料槽、夹持机构、输送机构和裁切机构配合完成的作业,所述的安装支架两侧对称安装有支撑板,位于支撑板之间的安装支架上前后对称均匀设置有进料槽和退料槽,位于进料槽和退料槽之间的安装支架内通过滑动配合安装有输送机构,位于安装支架外侧的输送机构上安装有夹持机构,支撑板上通过滑动配合安装有裁切机构,且裁切机构位于安装支架上方,本发明可以解决树脂纽扣生产制作时难以保证树脂纽扣裁切面的平整性,由于对树脂纽扣所放置的位置的差异,导致切片的厚度难以保持一致,制作完成后的树脂纽扣不及时进行收集等问题。
技术领域
本发明涉及树脂纽扣生产制作技术领域,具体的说是一种树脂纽扣生产制作工艺。
背景技术
树脂纽扣是由石油提炼出来的原料,加上促进剂和固化剂的树脂,将完全混合的胶浆,经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内,待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棒马上切片,制成树脂纽扣。
树脂纽扣制造加工过程中,需要将树脂纽扣的原料胶棒进行对齐固定摆放,便于加工成统一的厚度,传统的制作过程中,通常需要通过人工将树脂纽扣的原料胶棒逐一摆放,之后,通过裁切刀对其进行切片作业,由于人工操作的操作时长较长,树脂纽扣的原料胶棒随时间的推移会发生不同程度的固化,进行裁切作业时难以保证树脂纽扣裁切面的平整性,而且由于工作经验的不同,不同的工人对树脂纽扣所放置的位置会发生差异,切片的厚度难以保持一致,制作完成后的树脂纽扣不及时进行收集,也会对后续的作业产生影响。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种树脂纽扣生产制作工艺,可以解决上述中提到的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种树脂纽扣生产制作工艺,其由一种树脂纽扣生产制作设备配合完成,主要包括以下步骤:
S1、原材料制作:将制成树脂纽扣的原材料按照一定的比例混合成胶浆,再经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内,待胶浆成软胶状拉出铝管,制成纽扣胶棒;
S2、纽扣胶棒放置:通过人工将制成的纽扣胶棒放入所述树脂纽扣生产制作设备中安装支架的进料槽内;
S3、夹持固定:通过夹持机构对步骤S2中放置完成的纽扣胶棒进行夹持;
S4、输送抬升:通过输送机构推动步骤S3中夹持完成的纽扣胶棒沿着安装支架进行抬升移动;
S5、定距切除:在步骤S4进行的同时通过裁切机构对纽扣胶棒进行裁切作业,裁切完成的树脂纽扣半成品经由重力作业下落到退料槽内进行收集;
上述步骤中使用到的树脂纽扣生产制作设备包括安装支架、支撑板、退料槽、进料槽、夹持机构、输送机构和裁切机构,所述的安装支架两侧对称安装有支撑板,位于支撑板之间的安装支架上前后对称均匀设置有进料槽和退料槽,位于进料槽和退料槽之间的安装支架内通过滑动配合安装有输送机构,位于安装支架外侧的输送机构上安装有夹持机构,支撑板上通过滑动配合安装有裁切机构,且裁切机构位于安装支架上方。
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