[发明专利]一种树脂纽扣生产制作工艺

权利要求书

1.一种树脂纽扣生产制作工艺，由一种树脂纽扣生产制作设备配合完成，其特征在于：主要包括以下步骤：

S1、原材料制作：将制成树脂纽扣的原材料按照一定的比例混合成胶浆，再经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管，制成纽扣胶棒；

S2、纽扣胶棒放置：通过人工将制成的纽扣胶棒放入所述树脂纽扣生产制作设备中安装支架（1）的进料槽（4）内；

S3、夹持固定：通过夹持机构（5）对步骤S2中放置完成的纽扣胶棒进行夹持；

S4、输送抬升：通过输送机构（6）推动步骤S3中夹持完成的纽扣胶棒沿着安装支架（1）进行抬升移动；

S5、定距切除：在步骤S4进行的同时通过裁切机构（7）对纽扣胶棒进行裁切作业，裁切完成的树脂纽扣半成品经由重力作业下落到退料槽（3）内进行收集；

上述步骤中使用到的树脂纽扣生产制作设备包括安装支架（1）、支撑板（2）、退料槽（3）、进料槽（4）、夹持机构（5）、输送机构（6）和裁切机构（7）,其特征在于：所述的安装支架（1）两侧对称安装有支撑板（2），位于支撑板（2）之间的安装支架（1）上前后对称均匀设置有进料槽（4）和退料槽（3），位于进料槽（4）和退料槽（3）之间的安装支架（1）内通过滑动配合安装有输送机构（6），位于安装支架（1）外侧的输送机构（6）上安装有夹持机构（5），支撑板（2）上通过滑动配合安装有裁切机构（7），且裁切机构（7）位于安装支架（1）上方，其中：

所述的夹持机构（5）包括固定板一（5a）、夹持底板（5b）、固定板二（5c）、夹持滑架（5d）、夹持滑槽（5e）、夹持滑板（5f）、限位环（5g）、限位弹簧杆（5h）、转动架（5j）、限位架（5k）、夹持连杆（5m）、夹持座（5n）、限位滑板（5p）、夹持滑杆（5q）、复位弹簧（5r）、压缩弹簧（5t）、压缩滑板（5u）和夹持电动推杆（5v），位于输送底座（6h）两侧的输送滑架（6g）上对称安装有固定板一（5a），固定板一（5a）之间安装有夹持底板（5b），夹持底板（5b）上对称安装有固定板二（5c），固定板二（5c）之间通过滑动配合安装有夹持滑架（5d），固定板一（5a）上通过电机座安装有夹持电动推杆（5v），夹持电动推杆（5v）的输出轴与夹持滑架（5d）相连接，夹持滑架（5d）的中部设置有夹持滑槽（5e），位于夹持滑架（5d）内侧的固定板一（5a）上设置有限位环（5g），位于限位环（5g）内侧的固定板一（5a）上设置有夹持滑板（5f），夹持滑板（5f）上设置有半圆形的导向滑槽，输送滑架（6g）的中部安装有夹持滑杆（5q），夹持滑杆（5q）位于输送滑槽（6a）的内侧且夹持滑杆（5q）与安装支架（1）滑动配合，位于安装支架（1）外侧的夹持滑杆（5q）上安装有限位滑板（5p），限位滑板（5p）抵靠在安装支架（1）上，夹持滑杆（5q）的端部通过转动配合安装有转动架（5j），转动架（5j）的上下两端通过滑动配合安装在夹持滑板（5f）的导向滑槽内，转动架（5j）的端部设置有限位弹簧杆（5h），限位弹簧杆（5h）的移动端通过滑动配合抵靠在限位环（5g）上，位于转动架（5j）内侧的夹持滑杆（5q）上通过滑动配合安装有限位架（5k），限位架（5k）的上下两端通过转动配合安装有夹持连杆（5m），且限位架（5k）位于夹持连杆（5m）的中部内侧，夹持连杆（5m）与限位滑板（5p）之间的夹持滑杆（5q）上套设有复位弹簧（5r），夹持连杆（5m）的两个移动端通过转动配合对称安装有夹持座（5n），且夹持座（5n）位于输送底座（6h）的外侧，位于输送底座（6h）两侧的夹持座（5n）上通过滑动配合对称安装有压缩滑板（5u），压缩滑板（5u）位于输送滑槽（6a）内且压缩滑板（5u）与夹持座（5n）通过压缩弹簧（5t）相连接。