[发明专利]一种再生塑料颗粒及其制备方法

权利要求书

1.一种再生塑料颗粒，其特征在于：由如下重量份原料制成：PVC废料80-100份、硫酸钡1-5份、耐老化剂3-5份、增光剂1-3份、阻燃剂2-5份、增塑剂1-3份；

该再生塑料颗粒由如下步骤制成：

步骤S1：将PVC废料进行清洗、干燥、粉碎，制成颗粒状待用；

步骤S2：将粉碎后的PVC废料、硫酸钡、耐老化剂、增光剂、阻燃剂、增塑剂在转速为500-800r/min的条件下，进行混合，制得混合料；

步骤S3：将混合料加入五段单螺杆挤出机中，在五段温度分别为160℃、185℃、210℃、180℃、160℃的条件下，进行挤出后，冷却、干燥、切粒制得再生塑料颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒，其特征在于：所述的增光剂为聚乙烯蜡和聚乙二醇中的一种或两种任意比例混合，阻燃剂为磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯中的一种或两种任意比例混合，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两种任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒，其特征在于：所述的耐老化剂由如下步骤制成：

步骤A1：将2,6-二叔丁基苯酚溶于二甲基甲酰胺中，加入碘甲烷和氧化银，在转速为120-150r/min的条件下，进行反应1-1.5h后，过滤去除过滤物，将滤液进行蒸馏，去除二甲基甲酰胺，制得中间体1，将中间体1溶于二甲基甲酰胺中，加入混酸，在转速为120-150r/min，温度为50-55℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体2，将中间体2、铁粉、硫酸溶液加入反应釜中，在转速为60-80r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应30-40min，制得中间体3；

步骤A2：将溴苯、叔丁醇、多聚甲醛加入反应釜中，在转速为120-150r/min的条件下，进行搅拌并加入叔丁醇钾，进行反应4-6h，制得中间体4，将中间体4溶于二甲基甲酰胺中，加入步骤A1制得的中间体3，在温度为155-160℃的条件下，进行回流反应3-5h，制得中间体5，将中间体5溶于四氯化碳中，加入盐酸溶液，在温度为50-55℃的条件下，进行回流反应1-3h，制得中间体6；

步骤A3：将4,4'-二羟基二苯甲酮和亚磷酸三乙酯加入反应釜中，在转速为120-150r/min的室温条件下，进行搅拌并加入碳酸钾，进行反应3-4h后，加入步骤A2制得的中间体6，继续搅拌3-5h后，加入硼氢化钠，在温度为1-3℃的条件下，继续搅拌4-6h，制得中间体7；

步骤A4：将3,5-二甲基苯胺溶于乙醚中，加入氯甲酸苄酯和碳酸钾溶液，在温度为25-30℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体8，将中间体8和苯加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为110-120℃的条件下，进行回流并加入高锰酸钾，进行反应3-5h后，过滤去除过滤物，向滤液中加入甲醇，在温度为30-40℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体9；

步骤A5：将2,2,6,6-四甲基哌啶、甲醇、氢氧化镁加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为65-70℃的条件下，进行回流反应3-4h，滴加双氧水，滴加时间5-6h，滴加完毕后继续反应5-6h后，加入正辛烷，继续反应3-4h，制得中间体10，将中间体10、中间体9、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为50-60℃的条件下，进行搅拌并加入四丁基氟化铵，进行反应3-5h，制得中间体11；

步骤A6：将步骤A5制得的中间体11溶于甲苯中，加入钯粉并通入氢气，在温度为50-60℃的条件下，进行反应1-1.5h，制得中间体12，将三聚氯氰溶于丙酮中，加入步骤A3制得的中间体7，在转速为120-150r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应3-5h后，加入步骤A5制得的中间体12，在温度为80-90℃的条件下，继续反应3-5h制得耐老化剂。

4.根据权利要求3所述的一种再生塑料颗粒，其特征在于：步骤A1所述的2,6-二叔丁基苯酚和碘甲烷的用量摩尔比为1:1，氧化银的用量为2,6-二叔丁基苯酚质量的15-20％，中间体1和混酸的用量体积比为1:2，混酸为质量分数为70-80％的浓硫酸和质量分数为70-75％的浓硝酸按体积比1.2:1混合，中间体2、铁粉、硫酸溶液的用量比为4g:8g:20mL，硫酸溶液的质量分数为20-30％。