[发明专利]一种衣服内衬纸及其制备方法

说明书

本发明公开了一种衣服内衬纸及其制备方法，制备方法包括：将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮后与60‑65℃的温水、表面活性剂打浆、静置，用清水清洗后与清水、木浆打浆，加湿润纸力增强剂，静置、控水得原料浆；楮皮浆绝干浆、木浆的重量比为8：2；将原料浆配制成质量浓度为18‑23％的浆料，加入第一部分分散剂溶液搅拌，加入第二部分分散剂溶液搅拌，手工抄纸后得到湿纸；抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后泼掉，第二遍抄纸抄起后前后摇动15‑20次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后前后摇动10‑15次，左右摇动10‑15次，再前后摇动10‑15次；次日，将得到的湿纸压纸，揉纸形成折皱纹路，烘干。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种衣服内衬纸及其制备方法。

背景技术

纸是用植物纤维制造，能任意折叠用来书写的片状物，其是书写、印刷的载体，也可以作为包装、卫生等其他用途，如打印纸、复写纸、卫生纸、面纸等等。在某些衣服中，会使用内衬纸，而现有的纸用于衣服中，存在透气性欠佳的缺陷，限制了其应用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种衣服内衬纸及其制备方法，所述制备方法过程简单，得到的纸色泽洁白光滑，结构均匀，拉力强，透气性好，且具有特殊肌理纹路，具有美感，能满足衣服内衬纸的使用要求。

本发明提出的一种衣服内衬纸的制备方法，包括以下步骤：

S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；将楮皮干浆、60-65℃的温水、表面活性剂加入打浆设备中打浆、静置，用清水清洗后得到楮皮浆；

S2、将清水、楮皮浆、木浆加入打浆设备中打浆，加入湿润纸力增强剂，静置后自然控水得到原料浆；其中，所述楮皮浆绝干浆、木浆的重量比为8：2；

S3、将原料浆加入装有水的抄纸槽中配制成质量浓度为18-23％的浆料，加入第一部分分散剂溶液，搅拌，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌后得到抄纸浆料、手工抄纸后得到湿纸；所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后泼掉，第二遍抄纸抄起后前后摇动15-20次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后前后摇动10-15次，左右摇动10-15次，再前后摇动10-15次；

S4、次日，将得到的湿纸在压纸机上压纸，揉纸形成折皱纹路，烘干得到所述衣服内衬纸。

优选地，在S1中，所述打浆为连续打浆；所述连续打浆的时间为35-55分钟，静置的时间为30-50分钟，静置后用清水清洗的时间为45-90分钟，在打浆过程中，设备的转速为80-90r/min，静置后用清水清洗过程中，设备的转速为100-110r/min。

优选地，所述连续打浆的时间为40分钟，静置的时间为30分钟，静置后用清水清洗的时间为60分钟。

优选地，在S1中，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的8-15wt％，每立方米温水与20-35kg楮皮干浆混合。

优选地，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的10wt％，每立方米温水与25kg楮皮干浆混合。

优选地，所述表面活性剂为表面活性剂OP-9。

优选地，在S1中，将打浆设备中注入60-65℃的温水，加入楮皮干浆，加入表面活性剂，连续打浆40分钟、静置30分钟，用清水清洗60分钟得到楮皮浆；静置后所述用清水清洗为在打浆设备中进行的清洗，所述打浆设备具有进水口和排水口，在清洗过程中，能同时等量的排水和进水，使浆料边打浆边清洗。

优选地，在S2中，清水与楮皮浆绝干浆的体积质量比为1m³：10-15kg，所述打浆的时间为25-35分钟，打浆机主轴转速每分钟为90-100转，静置的时间为15-30min。