[发明专利]聚乙烯纤维的制备方法、该聚乙烯及其用途、手术缝合线和人工关节

权利要求书

1.一种聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)分子量取值范围为400万-650万的干态聚乙烯树脂与十氢萘混合溶胀、溶解得到聚乙烯十氢萘纺丝溶液，其中，所述纺丝溶液中，所述干态聚乙烯树脂与十氢萘的质量百分比的比值取值范围为(7:93)-(13:87)；

b)所述纺丝溶液经过计量后，从喷丝孔挤出后，得到冻胶丝束；

c)所述冻胶丝束经过去离子水浴加热并同时经过第一设定牵伸倍率牵伸后，得到初生纤维；

d)所述初生纤维经过干燥，得到干态原丝；

e)所述干态原丝经过第二设定牵伸倍率牵伸后，得到所述聚乙烯纤维；

其中，所述分子量取值范围为400万-650万的干态聚乙烯树脂与十氢萘混合溶胀、溶解配置聚乙烯十氢萘纺丝溶液的步骤过程具体包括以下步骤：

所述分子量取值范围为400万-650万的干态聚乙烯树脂与十氢萘混合溶胀后，过滤出十氢萘液体，得到聚乙烯十氢萘颗粒；

所述聚乙烯十氢萘颗粒经过称量，补充新鲜十氢萘，使得所述聚乙烯树脂在十氢萘中的质量百分比恢复至最初的浓度，得到溶胀后的所述聚乙烯树脂十氢萘溶胀液；

所述聚乙烯树脂十氢萘溶胀液经过溶解，得到所述聚乙烯十氢萘纺丝溶液。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述干态聚乙烯树脂的获取方法包括以下步骤：

分子量取值范围为400万-650万的聚乙烯树脂分散于去离子水中进行浸渍处理，得到浸渍的聚乙烯树脂；

所述浸渍的聚乙烯树脂依次经过脱水、烘干后，得到所述干态聚乙烯树脂。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述第一设定牵伸倍率的取值范围为1.01倍-1.2倍。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述第二设定牵伸倍率的取值范围为5倍-10倍。

5.根据权利要求2所述的聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述分子量取值范围为400万-650万的聚乙烯树脂分散于去离子水中进行浸渍处理，得到浸渍的聚乙烯树脂的步骤过程中，浸渍温度的取值范围为20℃-100℃，浸渍停留时间的取值范围为30min-240min。

6.根据权利要求2所述的聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述分子量取值范围为400万-650万的聚乙烯树脂分散于去离子水中进行浸渍处理，得到浸渍的聚乙烯树脂的步骤过程中，所述去离子水中含有超声波。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述冻胶丝束经过去离子水浴加热并同时经过第一设定牵伸倍率牵伸后，得到初生纤维的步骤过程中，所述水浴温度的取值范围为0℃-60℃。

8.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述冻胶丝束经过去离子水浴加热并同时经过第一设定牵伸倍率牵伸后，得到初生纤维的步骤过程中，所述水浴中有超声波。

9.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述初生纤维经过干燥，得到干态原丝的步骤通过在干燥牵伸箱内设置气体喷嘴并吹扫所述初生纤维实现，其中，所述气体喷嘴喷出的气体速度的取值范围为0.1m/s-5m/s。

10.根据权利要求9所述的聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述干燥牵伸箱内的温度取值范围为60℃-140℃。

11.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝溶液经过计量后，从喷丝孔挤出后，得到冻胶丝束的步骤过程中，所述纺丝溶液从所述喷丝孔挤出的速率取值范围为1m/min-10m/min。

12.根据权利要求11所述的聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝溶液经过计量后，从喷丝孔挤出的同时给予10倍-40倍的喷头拉伸比。