[发明专利]一种活性焦脱硫脱硝性能的评价方法及装置

权利要求书

1.一种活性焦脱硫脱硝性能的评价方法，其特征是，包括如下步骤：

1)将装有活性焦样品的石英反应器置于微波设备中的反应腔内，该反应腔由外到内嵌套的加热腔、微波腔、混合加热腔组成；所述石英反应器设进气口、出气口，进气口通过管道连接气体混合设备，出气口连接气体分析设备；

2)启动微波设备，将N₂/混合气以(10～13)：1的比例通入气体混合设备，其中，N₂流量为200～300mL/min，混合气流量为20～30mL/min，所述混合气的成分体积比为：SO₂ 0.30～0.50％，NO 0.10～0.30％，其余氩气；自所述气体混合设备输出的气体通过石英反应器进气口通入所述石英反应器内，同时用气体分析设备测定石英反应器出气口的出口气体浓度，分析活性焦样品的脱硫脱硝性能；所述微波设备实验所需的微波功率为400～1000W，反应温度100～200℃；

3)对活性焦样品做下列检测，包括检测活性焦样品的比表面积、微孔容积和孔径分布；分析活性焦样品的物相组成；分析活性焦样品的表面官能团。

2.如权利要求1所述的活性焦脱硫脱硝性能的评价方法，其特征是，步骤3)还包括观察活性焦样品的表面形貌、元素分布，检测筛选符合检测要求的活性焦样品，测定活性焦样品的耐磨强度，测定活性焦样品的耐压强度。

3.如权利要求1或2所述的活性焦脱硫脱硝性能的评价方法，其特征是，在所述步骤3)中，采用扫描电镜装置观察活性焦样品的表面形貌、元素分布；采用X射线衍射仪分析活性焦样品的物相组成；采用红外光谱分析仪分析活性焦样品的表面官能团；采用电热恒温烘干箱对活性焦样品进行预处理；采用振筛机筛选符合检测要求的活性焦样品；采用耐磨强度测定仪测定活性焦样品的耐磨强度；采用耐压强度测定仪测定活性焦样品的耐压强度。

4.如权利要求1所述的活性焦脱硫脱硝性能的评价方法，其特征是，步骤3)中所述的活性焦样品比表面积检测，活性焦样品通过BET测试法检测所用的检测设备，以N₂为吸附质，在液氮温度-196℃下，相对压力为0.001～1.0Pa范围内进行吸附获得吸附/脱附等温线，通过对吸附/脱附等温线解析，利用BET、DFT模型计算来说明所测活性焦样品的孔结构参数和孔径分布。

5.如权利要求1所述的活性焦脱硫脱硝性能的评价方法，其特征是，所述的活性焦样品为在恒温烘干箱105～115℃下烘干的活性焦。

6.一种用于如权利要求1所述活性焦脱硫脱硝性能的评价方法的装置，其特征在于，包括：

配气装置，其设有N₂和SO₂/NO混合气气瓶，并分别通过气体管道连接至一设有可以调节气体成分、流量及对气体成分进行在线监测的配气柜，该配气柜设出气管道；

微波装置，其包括：

本体，其为一箱体结构，其两侧面对称设一安装通孔；

微波磁控管，其外包裹导线，所述微波磁控管对称设置于所述本体内两侧；

反应腔，由外到内嵌套的加热腔、微波腔、混合加热腔组成，该反应腔设置于所述本体内中央；所述加热腔腔体采用304不锈钢材质，其外层采用电阻丝包裹；所述微波腔腔体采用石墨材质填充，其外层采用玻璃棉包裹；所述混合加热腔腔体采用石墨材质填充，其外层采用电阻丝包裹；

石英反应器，为透明石英玻璃管，其中部穿设于所述本体内反应腔的混合加热腔腔体内，石英反应器两端穿过所述本体两侧面的安装通孔，该石英反应器两端用连接法兰密封；所述石英反应器一端的连接法兰设连接管道连接至所述配气装置的出气管道；气体分析设备，其进口通过管道连接所述石英反应器的另一端连接法兰；

测温热电偶，设置于所述石英反应器上。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括比表面积和孔径分析仪BET、扫描电镜SEM、X射线衍射仪XRD、红外光谱分析仪FTIR、电热恒温烘干箱、振筛机、耐磨强度测定仪或耐压强度测定仪。