[发明专利]一种彩色钢板的制备方法

说明书

本发明涉及一种彩色钢板的制备方法，具体包括以下步骤：S1.预处理：对金属基板进行脱脂处理，脱脂温度为55‑75℃，脱脂时间为4‑8s，再对彩板进行水洗、烘干等处理；S2.钝化：使用改良表面处理剂对预处理后的金属基板进行钝化处理，使金属基板表面形成钝化膜，钝化膜厚度为1.5‑2.5um，钝化温度为50‑70℃，制得钝化板；S3.烘干：使用热风干燥机对钝化板进行烘干处理，烘干温度为160‑180℃，烘干时间为8‑15s；S4.面漆涂覆：在钝化板表面涂覆面漆，并在260‑280℃热风下烘烤30‑40s，形成面漆层，制得预成品；S5.后处理：对预成品依次进行油墨印刷、烘干、涂覆保护层、再烘干、压花的后处理工序，制得彩色钢板成品。本发明在不影响彩板膜层性能的基础上，提高彩板的生产高效性。

技术领域

本发明涉及钢板表面覆膜的技术领域，尤其是涉及一种彩色钢板的制备方法。

背景技术

彩色钢板又称彩色涂层钢板，其材质可以是镀锌板、冷轧板、不锈钢或者镀铝板等。

传统生产彩色钢板的方法通常是先对基板进行脱脂等预处理后再进行钝化处理，待基板表面形成钝化膜后，再依次对基板进行底漆喷涂、烘干、面漆喷涂、烘干、彩色油墨印刷或彩色薄膜压覆等工序处理，制备出符合生产标准的彩色钢板。彩色钢板既拥有普通钢板的机械强度，又具有良好的耐腐蚀性能。通过使用不同颜色的油墨或不同压纹的塑料薄膜，可以做出例如木纹、大理石纹、金属质感、布纹、皮纹等外观不一的彩色钢板。彩色钢板还可以通过丝网印、热转印或UV转印等技术生产。

上述传统制备方法工艺繁琐，每块彩板的生产时间较长，易导致彩板生产效率降低等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种彩色钢板的制备方法，在不影响彩板膜层性能的基础上，提高彩板的生产高效性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种彩色钢板的制备方法，具体包括以下步骤：

S1.预处理：对金属基板进行脱脂处理，脱脂温度为55-75℃，脱脂时间为4-8s，再对彩板进行水洗、烘干等处理；

S2.钝化：使用改良表面处理剂对预处理后的金属基板进行钝化处理，使金属基板表面形成钝化膜，钝化膜厚度为1.5-2.5um，钝化温度为50-70℃，制得钝化板；

S3.烘干：使用热风干燥机对钝化板进行烘干处理，烘干温度为160-180℃，烘干时间为8-15s；

S4.面漆涂覆：在钝化板表面涂覆面漆，并在260-280℃热风下烘烤30-40s，形成面漆层，制得预成品；

S5.后处理：对预成品依次进行油墨印刷、烘干、涂覆保护层、再烘干、压花的后处理工序，制得彩色钢板成品。

通过采用上述技术方案，对表面处理剂进行改良，使其具备底漆的性能，从而将钝化工序与底漆涂覆工序合二为一，使得制备的钝化层既具备底漆层的性能，同时还具备钝化层的性能；将原有的底漆涂覆、钝化处理以及面漆涂覆三道工序减少为底漆涂覆/钝化二合一工序以及面漆涂覆两道工序，在确保彩色钢板表面性能的同时，减少了制备时间，从而提高了彩色钢板的生产高效性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述改良表面处理剂按重量份包括以下组分：水性聚氨酯树脂5-80份、纯水30-250份、硅烷偶联剂1-30份、填料1-20份、氟锆酸0.5-20份、硝酸0.5-10份、三聚磷酸钠1-25份、消泡剂0.5-5.5份以及分散剂0.5-3.5份。

通过采用上述技术方案，氟锆酸以及硝酸用于氧化金属基板上的金属原子，使其发生离子迁移，阳离子富集在阴极附近，阴离子富集在阳极附近，从而使得基板表面形成覆盖性良好的紧密钝化膜，从而隔绝金属基板与腐蚀介质的接触，以此提高金属基板的耐腐蚀性能；