[发明专利]微孔颗粒炭及其制备方法

权利要求书

1.制备微孔颗粒炭的方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将壳聚糖溶液、水包油乳化剂F127和有机溶剂乳化得到内相溶液，乳化的转速为10000rpm以上，水包油乳化剂F127为水包油乳化剂和壳聚糖溶液总体积的1～5%，有机溶剂为正辛烷、正辛醇或乙酸乙酯中的至少一种，有机溶剂为内相溶液体积的2～20%；将油包水乳化剂Span 80和正辛烷混合得到外相溶液，油包水乳化剂Span 80为外相溶液体积的2～12%；将交联剂和外相溶液混合得到固化浴；

B、将内相溶液、外相溶液分别注入到毛细管微流控芯片的注射管、收集管中形成单分散水油乳液，将单分散水油乳液注入固化浴中与交联剂发生交联反应制得颗粒；

C、颗粒经洗涤、干燥、炭化得到微孔颗粒炭。

2.根据权利要求1所述的制备微孔颗粒炭的方法，其特征在于：步骤A中，所述壳聚糖溶液由壳聚糖加入含有醋酸的水中溶解形成，醋酸为水与醋酸总体积的1～2%。

3.根据权利要求1或2所述的制备微孔颗粒炭的方法，其特征在于：步骤A中，所述壳聚糖溶液中壳聚糖的质量浓度为1～3%。

4.根据权利要求1或2所述的制备微孔颗粒炭的方法，其特征在于：步骤A中， 乳化的转速为10000～16000rpm。

5.根据权利要求1或2所述的制备微孔颗粒炭的方法，其特征在于：步骤B中，所述内相溶液注入的流量为0.5～2.5 mL/h，外相溶液注入的流量为20～40 mL/h。

6.根据权利要求1或2所述的制备微孔颗粒炭的方法，其特征在于：步骤B中，注射口直径为150～200μm、收集管直径为500～550μm。

7.根据权利要求6所述的制备微孔颗粒炭的方法，其特征在于：注射口直径为180 μm，收集管直径为550 μm。

8.根据权利要求1或2所述的制备微孔颗粒炭的方法，其特征在于：步骤C中，所述洗涤为依次采用与步骤A相同的有机溶剂、石油醚、水洗涤。

9.根据权利要求1或2所述的制备微孔颗粒炭的方法，其特征在于：步骤C中，所述干燥为冷冻干燥、加热干燥或真空干燥。

10.根据权利要求9所述的制备微孔颗粒炭的方法，其特征在于：干燥为冷冻干燥。

11.根据权利要求1或2所述的制备微孔颗粒炭的方法，其特征在于：步骤C中，所述炭化温度为600～900℃；炭化时间为1～4h；炭化的升温速率为5～20℃/min。

12.由权利要求1～11任一项所述的制备微孔颗粒炭的方法制备得到的微孔颗粒炭，其特征在于：所述微孔颗粒炭微孔孔径0.5～0.7 nm，微孔孔容0.15～0.25 cm³/g。

13.权利要求12所述的微孔颗粒炭在吸附二氧化碳中的应用。