[发明专利]转速探头离线仿真检验方法及系统

说明书

本发明实施例提供一种转速探头离线仿真检验方法及系统，属于仿真校验技术领域。所述系统包括：具有保护盖的安装台，在保护盖内安装可更换的测速盘以及设定个数的转速探头，二者之间的安装间隙为设定距离；信号采集装置通过转速探头采集测速盘在预设转速下的实际转速以及间隙电压；电机变速装置向测速盘提供旋转动力驱动其转动；控制器接收预设转速，向电机变速装置提供预设转速，以驱动测速盘转动；获取测速盘在预设转速下的实际转速以及间隙电压；根据实际转速以及间隙电压对应的校验波形，调整转速探头与测速盘之间的设定距离，直到校验波形为非失真波形时，确定目标距离；显示装置显示实际转速、间隙电压以及校验波形；电源，用于提供电力。

技术领域

本发明涉及仿真校验技术领域，具体地涉及一种转速探头离线仿真检验方法及系统。

背景技术

石油炼制、化工生产装置、电站汽轮机组中等大型机组的转速探头一般为磁阻式探头，目前对于机组中转速探头的转速校验一般采用固定的测速盘进行转速校验，测速盘不能更换，而且仅仅对探头精度进行校验。对于转速探头的安装一般根据现场探头拆除时记录的安装间隙进行安装，或者根据说明书规定的安装间隙进行安装。对于转速探头与测速盘之间的安装间隙，从以往安装后效果来看，由于测量误差、安装方式等方面的原因，使得安装后出现转速丢波或者倍增，导致机组波动，甚至跳车等检测失误。如图1所示，为某加氢装置汽轮机转速探头在与测速盘之间的安装间隙为0.8mm安装距离下，测速盘在4000rpm转速下校验的波形，其中横坐标为时间，纵坐标为间隙电压值，此时测出最大转速为4718rpm，可以看出波形有严重失真。而当调整转速探头与测速盘之间的安装间隙为1.0mm之后，在相同转速下的波形如图2所示，此时测出转速为4000rpm，误差不超过1rpm，得到的波形较图1更加标准，可见测速盘与转速探头之间不恰当的安装间隙易导致严重的转速失真。但是在发现问题后需要打开装有测速盘装置的机组盖子，重新调整测速盘与转速探头的安装间隙，而调整多少，调大还是调小往往根据经验进行调整，主观意识比较强，调整后的效果需要重新开机进行测试，反反复复调整开机费时费力。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种转速探头离线仿真检验方法及系统，解决了现有技术中转速校验装置中的测速盘不能更换，不能根据现场实际测速盘的规格结构材质进行校验，以及转速探头与测速盘之间的安装间隙需要根据经验不断调整的问题，通过将现有的固定式转速校验装置改为分体式结构，可针对机组现场的不同测速盘按照1:1的规则制作相同的测速盘用于转速校验，并根据测速盘与转速探头之间的设定距离以及预设转速下得到的对应校验波形，调整测速盘与转速探头之间的设定距离，直到所述校验波形为非失真波形时，确定所述转速探头与所述测速盘之间的设定距离为目标距离，为现场转速探头安装提供参考与数据支撑，大大提高校验精度和可信度，提高了安装准确度和可靠性，防止大机组因转速探头问题反反复复进行拆装，缩短了检修时间以及减少了工作量，提高转速可靠性，保障了大机组的平稳运行。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种转速探头离线仿真检验系统，包括：具有保护盖的安装台，用于在所述保护盖内安装可更换的测速盘以及设定个数的转速探头，所述转速探头与所述测速盘之间的安装间隙为设定距离；信号采集装置，用于通过所述转速探头采集所述测速盘在预设转速下的实际转速以及间隙电压；电机变速装置，用于向所述测速盘提供旋转动力驱动其转动；控制器，用于接收所述预设转速，并向所述电机变速装置提供所述预设转速，以驱动所述测速盘转动；通过所述信号采集装置获取所述测速盘在所述预设转速下的实际转速以及间隙电压；根据所获取的实际转速以及间隙电压对应的校验波形，调整所述转速探头与所述测速盘之间的设定距离，直到所述校验波形为非失真波形时，确定所述转速探头与所述测速盘之间的设定距离为目标距离；显示装置，用于显示所述实际转速、间隙电压以及校验波形；以及电源，用于向所述信号采集装置、电机变速装置、控制器及显示装置提供电力。

进一步地，所述可更换的测速盘与现场机组使用的实际测速盘相同。

进一步地，所述可更换的测速盘的中心位置设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有卡槽，所述卡槽沿所述安装孔的径向向外凹陷。