[发明专利]一种可降解黑色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可降解的黑色母粒及其制备方法，包括如下质量份数的物质：淀粉20‑50份、聚丁二酸丁二酯40‑60份、炭黑20‑40份、无机盐增塑剂2‑5份、润滑剂2‑5份；本发明以淀粉和聚丁二酸丁二酯为基础组分，在密炼及挤出加工过程中与增塑剂和炭黑、润滑剂相互作用，使得制备的黑色母粒具备良好的相容性，易分散，着色效率高；本发明中的黑色母粒制备工艺简便，成本低且易被降解，适用于可降解塑料制品的工业化生产。

技术领域

本发明属于色母粒制造领域，具体是一种可降解黑色母粒及其制备方法。

背景技术

色母粒是一种颜料浓缩物，主要作用是在塑料制品的生产过程中进行染色。色母粒主要由颜料，载体树脂和添加剂三部分组成，由于色母粒中的颜料浓度高，树脂间的相容性好，因此染色效率高，在各类塑料制造行业中被广泛应用。但现今大多数色母粒的载体树脂的生物降解性差，加工可降解塑料制品时会降低制品的降解率。

聚丁二酸丁二醇酯(PBS)是一种可以在自然环境中完全降解的高分子材料，具有良好的加工性能和力学性能，但生产成本较高，脆性大；淀粉强度低，加工性能差，但拥有极佳的生物降解性能且成本低。将淀粉和聚丁二酸丁二醇酯共混并添加合理的增塑剂进行改性，即可使二者通过性能互补获得性能优良可完全降解的高分子材料，同时降低了生产成本。以淀粉/聚丁二酸丁二醇酯共混物为载体树脂制备色母粒，可以解决现有非降解塑料制备的色母粒会降低可降解塑料制品降解率的问题。

发明内容

发明目的：针对现有色母粒降解性能的不足，提出一种可降解黑色母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可降解黑色母粒及其制备方法，包括如下质量份数的组分：淀粉20-50份、聚丁二酸丁二酯40-60份、炭黑20-40份、无机盐增塑剂2-5份、润滑剂2-5份

所述炭黑的粒径在30-50nm。

所述无机盐增塑剂为氯化镁、氯化钙、硫酸镁、硝酸钙中的任意一种所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种

一种可降解黑色母粒的制备方法，按照如下步骤进行：按重量份数，取淀粉20-50份、聚丁二酸丁二酯40-60份、炭黑20-40份、无机盐增塑剂2-5份、润滑剂2-5份加入搅拌机中，以200转/分钟室温混合5-10分钟，用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为130-150℃，螺杆转速35-55rpm，然后进行冷却切粒，制成黑色母粒。

本发明的有益效果是：以淀粉和聚丁二酸丁二醇酯为主体制备，加工性能良好，易降解，经济环保。在利用可降解黑色母粒制备塑料的过程中，制得的塑料具有良好的机械性能，易降解。该可降解黑色母粒的制备过程只需要按质量比例将各组分进行混合，通过双螺杆挤出机挤出即可得到产品，制备工艺简单，成本低，适用于工业生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种可降解黑色母粒，包括如下重量份数的物质：淀粉25份、聚丁二酸丁二酯45份、炭黑30份、无机盐增塑剂2份、润滑剂2份。

一种可降解黑色母粒的制备方法，按照如下步骤进行：称取淀粉25份、聚丁二酸丁二酯45份、炭黑30份、无机盐增塑剂3份、润滑剂3份加入搅拌机，以200转/分钟室温混合5分钟，用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为135℃，螺杆转速45rpm。

实施例2

一种可降解黑色母粒，包括如下重量份数的物质：淀粉30份、聚丁二酸丁二酯50份、炭黑35份、无机盐增塑剂4份、润滑剂4份。