[发明专利]储液器筒体压装用转毂式凸轮压装机及其压装方法

说明书

本发明公开了一种储液器筒体压装用转毂式凸轮压装机及其压装方法，包括固定箱体、转毂、盘状凸轮、压杆组件、回转主轴、定位组件、减速电机、上料滑道和下料滑道，盘状凸轮上设有凸轮轨迹槽，压杆组件上设有配合凸轮轨迹槽的行走部件，定位组件上设有若干配合待压装储液器筒体的定位区，每套压杆组件对准定位组件上的一个定位区，转毂转动带动定位组件和若干压杆组件转动，压杆组件在凸轮轨迹槽和行走部件的作用下相对转毂轴向滑动，实现对定位区中的待压装储液器筒体的压装。本发明可以提高生产效率，降低生产成本，提高压装操作人员的安全性，使用维修方便，具备较好的稳定性和可靠性，更换压装要求和筒体品种都比较方便，压装方式变换灵活。

技术领域

本发明涉及一种储液器筒体压装设备，尤其涉及一种储液器筒体压装用转毂式凸轮压装机及其压装方法。

背景技术

储液器筒体压装生产包括：筒体隔板压装、滤网压装、上盖压装、小钢管压装、下盖压装。储液器筒体装配属于大批量生产，根据生产厂家和生产淡旺季不同，一般一个工厂每天的生产量约为1-10万套。

目前，储液器筒体压装的设备有两种方式：

第一种方式：油压（或气压）压装机，附图1：储液器筒体压装示意图。每个工人操作一台压装机，压装机均采用油压（或气压）和相应的定位工装组成。压装的工作顺序为：①人工从料箱中分别拿出二个待压装件，并将其放入压机工装定位。②双手操纵压机按钮进行压装。③人工卸下已压装完成的工件，并放入周转料箱。更换储液器品种需要更换相应的定位工装。这种压装方式设备简单，价格便宜，更换储液器品种方便，对工人知识和技能要求低，目前绝大部分工厂都采用这种油压（或气压）压装机的生产方式。

一台压装机的生产效率约600件/小时（4-5秒/件），除去工间休息、吃饭、运送料箱，更换品种等所用的时间，实际生产中，5个工人一个班（约10小时）生产5000套储液器筒体。如果某工厂按每天平均生产5万套储液器筒体计算，则该工厂就需要近50个工人，用工量较大。

2、第二种方式：多工位一体式压装机。有些工厂为了减少用工，提高自动化水平，采用了“储液器筒体一体式压装机”（简称一体机），即将筒体压装集中在一台设备的不同工位上进行，配合自动上料装置、传送装置、控制和保护装置等，每台一体机只需1-2个工人，即可完成储液器筒体压装的自动化。目前一体机有两种方式：分度转盘式一体机和步进输送式一体机。

每台一体机的生产效率约500-600套/小时，实际生产只需要2个工人，也是一个班生产5000套储液器筒体左右，可见一体机是以减少操作人员为目的，按每天生产5万套储液器筒体计算，仅需要20个工人；但一体机设备的生产效率并不高，也只有5000套/班产左右；另外由于其他一些缺陷，导致一体机在储液器筒体压装生产中的应用很少。

现有技术的缺点：

第一种方式的缺点：①用工成本和管理成本较大。②人为因素造成的品质缺陷、不良品较多。③因违规操作造成的人员受伤事故概率较高。④液压油污染环境。

第二种方式的缺点：①设备结构复杂，可靠性和稳定性影响因素较多，经常可能造成停机，从而影响生产。②更换储液器品种时，设备更换和调整定位工装、压头和各个送料装置的工作量和难度都较大。③改变生产工艺或压装工作要求等内容时，设备结构的适应性很差。④设备投资较大，对设备操作人员和设备管理维修人员的知识和技能要求较高。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种提高生产效率，降低生产成本，提高压装操作人员的安全性，结构简单，使用维修方便，只有一个电机减速机作为动力驱动，具备较好的稳定性和可靠性，更换压装要求和筒体品种都比较方便，对工人的知识和技能要求低，辅助配置选择多样，压装工作方式变换灵活，适应各种工艺要求，没有油压机的液压油污染，设备制作成本低的储液器筒体压装用转毂式凸轮压装机及其压装方法。