[发明专利]电机壳铝型材的制备方法、电机壳及电机

权利要求书

1.一种电机壳铝型材的制备方法，其特征在于，包括：

(1)按照比例准备原料备用；其中，以重量百分比计的原材料配方如下：

Si 0.6～0.64％，Fe 0.05～0.25％，Cu 0.15～0.19％，Mn≤0.04％，Mg 0.84～0.9％，Cr 0.05～0.08％，Zn≤0.05％，Ti≤0.02％，其他杂质合计≤0.1％，余量为铝；其中，Mg/Si＝1.38～1.44；

(2)将原材料熔炼、铸造得到铝铸锭；

(3)将所述铝铸锭进行均质处理；其中，均质温度为550～580℃，保温时间为6～8h；

(4)将均质处理后的铝铸锭挤压，得到电机壳半成品；其中，挤压温度为480～540℃，挤压速度为3～7m/min；

(5)采用水雾冷却将所述电机壳半成品冷却；

(6)将冷却后的电机壳半成品进行调直；其中，调直量为0.2～1％；

(7)将调直后的电机壳半成品进行时效处理，即得到电机壳铝型材成品；其中，时效温度为160～180℃，时效时间为6～10h；

所述电机壳铝型材的抗拉强度为270～310MPa，屈服强度为240～270MPa，延伸率为15～20％，布氏硬度为95～115N/mm²；

所述电机壳铝型材包括圆柱形壳体、设于圆柱形壳体外周的多条散热肋；所述散热肋的高度H和圆柱形壳体直径D的比例关系为H/D＝0.02～0.1；所述散热肋的厚度δ和圆柱形壳体的厚度w的关系为δ/w＝0.05～0.4。

2.如权利要求1所述的电机壳铝型材的制备方法，其特征在于，步骤(3)包括：

(3.1)将所述铝铸锭在550～580℃均质处理，保温7～8h；

(3.2)将均质处理后的铝铸锭随炉冷却至180～200℃，然后出炉冷却至室温。

3.如权利要求1所述的电机壳铝型材的制备方法，其特征在于，步骤(4)包括：

(4.1)将均质处理后铝铸锭进行车削处理；

(4.2)采用分流组合模将车削处理后的铝铸锭进行挤压；其中，所述分流组合模的温度为480～500℃，挤压温度为480～525℃，挤压出口温度为510～530℃。

4.如权利要求1所述的电机壳铝型材的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，调直量为0.5～1％；

步骤(7)中，时效温度为170～180℃，时效时间为7～8h。

5.如权利要求3所述的电机壳铝型材的制备方法，其特征在于，步骤(4.2)中，在制备所述分流组合模的过程中，采用高纯氮气对所述分流组合模进行淬火处理。

6.如权利要求1所述的电机壳铝型材的制备方法，其特征在于，步骤(2)包括：

(2.1)将各种原材料在700～760℃熔化，得到合金液；

(2.2)将所述合金液在700～730℃精炼15～30min；

(2.3)将精炼后的合金液静置20～30min；

(2.4)将静置后的合金液进行铸造，得到铝铸锭；其中，铸造温度为700～720℃，铸造速度为50～80mm/min。

7.一种电机壳，其特征在于，其由权利要求1～6任一项所述的电机壳铝型材制备方法制备而得。

8.一种电机，其特征在于，其包括如权利要求7所述的电机壳。