[发明专利]制备双极性电极片的方法、电极片及模具

说明书

本发明提供一种可以使用铅锡条均匀分布在高分子基材内的制备双极性电极片的模具、电极片及制备方法。制备方法包括：制备双极性电极条：将多个铅锡条设于模具内，高分子基材挤出并包裹住多个铅锡条设于模具内；切片：将双极性电极条切成双极性电极片；铅箔片的焊接：将铅箔片放置在铅锡条的两端，在0.1S的时间内通大电流8000A，利用穿壁焊设备使双极性电极片内的铅锡条和对应的铅箔片焊接在一起，铅锡条的熔点低于铅箔片的熔点但高于高分子基材的熔体温度；双极性电极片的热压。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，更具体地涉及一种制备双极性电极片的方法、电极片及模具。

背景技术

现有的双极性电池极片一般采用导电基材制作，常见的种类有：导电塑料、金属钛板、硅板、铅板等。其中，采用导电塑料制成的极片，由于导电剂的引入使塑料流动性差、强度急剧恶化、成型工艺受阻，难以生产厚度小于2mm以下的极片，由此电极片制备得到的电池的极片体积占比大、强度差、导电性能差。采用金属钛板制成的极片，价格昂贵且加工难，钛表面接触硫酸容易钝化而无法导电。采用硅板的极片，制造成本高，导电性差，而且制造使用过程中极片容易破裂。如果直接采用铅板作为极片，由于铅的强度差，无法减少铅板的厚度，导致极片胶厚较重。

发明内容

本发明为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种可以使用铅锡条均匀分布在高分子基材内的制备双极性电极片的方法、电极片及模具。

为了实现上述目的，本发明提供一种双极性电极片，双极性电极片的厚度的范围为0.1mm-1mm，双极性电极片包括高分子基材，和至少一个铅锡条，铅锡条延着高分子基材的厚度的方向设于高分子基材的内部。

可选的，双极性电极片还包括铅箔片，铅箔片的厚度范围为0.05mm-1mm，铅箔片设于至少一个铅锡条的两端且设于双极性电极片的两侧，铅锡条两端的铅箔片和对应的铅锡条连接。

可选的，双极性电极片具有凹坑和凸起，凹坑和凸起成对形成于双极性电极片的两侧。

可选的，铅箔片的成分含量可以和铅锡条的成分含量相同，也可以不同。可选的，双极性电极片的表面具有凹坑或凸起，可以增加极片与铅膏的牢度，防止铅膏脱落，增加铅薄与铅膏的接触面积，提高铅膏利用率。

本发明还提供一种用于制备任一如上所述的双极性电极片的制备方法，制备方法包括：

制备双极性电极条：将至少一个铅锡条设于模具内，高分子基材挤出并包裹住至少一个铅锡条且也设于模具内；

切片：将双极性电极条切成双极性电极片。

可选的，制备方法还包括铅箔片的焊接：

将铅箔片放置在铅锡条的两端，在0.08S-0.12S的时间内通大电流，大电流的范围为7000A-10000A，使双极性电极片内的铅锡条和对应的铅箔片焊接在一起，铅锡条的熔点低于铅箔片的熔点但高于高分子基材的熔体温度。

可选的，制备方法还包括双极性电极片的热压：

通过不同形状的热压板热压双极性电极片，使热压后的双极性电极片具有凹坑和凸起。

可选的，在将至少一个铅锡条设于模具内之前，需要对铅锡条预先涂覆热熔胶。

本发明还提供一种用于制备任一如上所述的双极性电极片的模具，模具包括：

子模，设有至少一个供铅锡条穿过的均匀分布的第一穿孔；及

和子模相互配合的母模，子模和母模配合后形成用于容纳高分子基材的容纳腔，容纳腔和第一穿孔相连通；

其中，母模上设有入口，或子模上设有入口，或母模和子模配合后形成入口。