[发明专利]轮胎子口护胶及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种轮胎子口护胶，其特征在于，包括如下重量份数的原料成分：天然橡胶10份-90份、双官能化聚丁二烯橡胶10份-90份、氧化石墨烯0.01份-7.5份、白炭黑20份-60份、炭黑10份-20份和硅烷偶联剂4份-10份；

其中，所述双官能化聚丁二烯橡胶的官能基团为胺基和硅氧烷基。

2.根据权利要求1所述的轮胎子口护胶，其特征在于，还包括如下重量份数的原料成分：操作油3份-12份、氧化锌1份-5份、硬脂酸2份-6份、防老剂1份-5份、硫磺0.1份-4份、促进剂0.1份-4份和防焦剂0.1份-0.5份。

3.根据权利要求1或2所述的轮胎子口护胶，其特征在于，所述双官能化聚丁二烯橡胶与所述天然橡胶的质量比大于或等于1:1。

4.根据权利要求1-3任一项所述的轮胎子口护胶，其特征在于，所述轮胎子口护胶的硬度为不低于70，无裂口屈挠次数不小于30万次，压缩疲劳温升不超过28℃。

5.权利要求1-4任一项所述的轮胎子口护胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述氧化石墨烯分散于第一有机溶剂中，得到氧化石墨烯悬浮液；

将所述双官能化聚丁二烯橡胶溶于第二有机溶剂中形成橡胶溶液；其中，所述第一有机溶剂与所述第二有机溶剂互溶或为同一种有机溶剂；

将所述氧化石墨烯悬浮液与所述橡胶溶液混合，然后去除所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂得到双官能化聚丁二烯橡胶/氧化石墨烯复合前躯体；

使所述双官能化聚丁二烯橡胶/氧化石墨烯复合前躯体在引发剂作用下，发生脱水缩合反应，得到双官能化聚丁二烯橡胶/氧化石墨烯复合材料；

将所述天然橡胶和所述双官能化聚丁二烯橡胶/氧化石墨烯复合材料进行第一步混炼；

加入剩余原料成分进一步混炼，得到所述轮胎子口护胶。

6.根据权利要求5所述的轮胎子口护胶的制备方法，其特征在于，所述轮胎子口护胶还包括如下重量份数的原料成分：操作油3份-12份、氧化锌1份-5份、硬脂酸2份-6份、防老剂1份-5份、硫磺0.1份-4份、促进剂0.1份-4份和防焦剂0.1份-0.5份；

所述进一步混炼具体包括如下步骤：

加入所述白炭黑重量的3/10-7/10、所述硅烷偶联剂、所述炭黑、所述氧化锌、所述硬脂酸、所述防老剂和所述操作油进行第二步混炼；

加入剩余的所述白炭黑、所述氧化锌、所述硬脂酸和所述防老剂进行第三步混炼，然后将混合后的原料成分挤出，得到胶料；

将所述胶料进行第四步混炼然后在所述胶料中加入所述硫磺、所述促进剂和所述防焦剂进行第五步混炼，得到所述轮胎子口护胶。

7.根据权利要求5或6所述的轮胎子口护胶的制备方法，其特征在于，脱水缩合反应的温度为130-170℃，反应压力为10-15MPa，反应时间至少为10min。

8.根据权利要求6所述的轮胎子口护胶的制备方法，其特征在于，所述第一步混炼的温度为80℃-100℃，所述第二步混炼的温度为90℃-110℃，所述第三步混炼的温度为145℃-155℃，所述第四步混炼的温度为80℃-100℃，所述第五步混炼的温度为80℃-110℃。

9.根据权利要求6所述的轮胎子口护胶的制备方法，其特征在于，所述第一步混炼的时间不少于30s，所述第二步混炼的时间不少于30s，所述第三步混炼的时间不少于150s，所述第四步混炼的时间不少于30s，所述第五步混炼的时间不少于60s。

10.根据权利要求5或6所述的轮胎子口护胶的制备方法，其特征在于，每一步混炼的压力为0.5MPa-0.65MPa。