[发明专利]一种智能套筒传感器标定试验台架

说明书

本发明公布了一种智能套筒传感器标定试验台架，包括台架、扭矩传感器、反力支柱、反力板、液压扳手和智能套筒传感器，台架的顶部右前方通过螺栓固接有侧基板，侧基板的左侧设有弯矩测试转接六方头，侧基板的右侧设有支撑六方头，支撑六方头的左侧顶部通过螺栓固接有液压千斤顶，还包括弯矩测试万向套，弯矩测试万向套的底部活动连接有弯矩测试转接四方头，本装置可以对智能套筒传感器的扭矩进行连续准确的标定，同时还能对智能套筒传感器的弯矩进行测试。

技术领域

本发明涉及智能套筒传感器标定技术领域，具体涉及一种智能套筒传感器标定试验台架。

背景技术

液压扳手是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，常用来上紧和拆松直径大于一英寸的螺栓。液压扳手输出扭矩可达数万牛米或更高，不仅可提高工作效率、减轻劳动强度，而且可极大地提高安装质量，也有利于现场安全管理。

液压扳手由工作头、液压泵以及高压油路组成，以高压油驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动，液压扳手的工作头主要由框架(也叫壳体)、油缸和传动部件等三部分组成。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩。由于存在摩擦阻力，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。设定油压下，扭矩输出重复精度达到±3％左右。

工程施工中，对螺栓上紧程度往往有量化控制要求。驱动液压扳手的高压泵站本身一般只能设定工作油压，无法设定及控制准确的旋紧力值。智能套筒传感器专用于检测螺栓旋紧力，并可比较设定扭矩与检测扭矩值，对带有接收器的泵站发出控制指令。本专利专为智能套筒产品化制造中特性标定而设计。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种智能套筒传感器标定试验台架，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种智能套筒传感器标定试验台架，包括台架本体、扭矩传感器、反力支柱、反力板、液压扳手和智能套筒传感器；所述台架本体的顶部左侧通过螺栓固接有基板，所述扭矩传感器设置在基板的中部，扭矩传感器上设有转接法兰，所述转接法兰上设有扭矩测试转接六方头，所述反力支柱对称设置在扭矩传感器左右两侧的基板上，所述反力板的左右两侧与左右两侧的反力支柱连接，所述液压扳手固接在反力板的上表面，液压扳手的输出端固接有液压扳手四方头，所述智能套筒传感器的顶部设有四方孔，智能套筒传感器的底部设有六方孔。

进一步地，所述台架本体的顶部右前方通过螺栓固接有侧基板，所述侧基板的左侧设有弯矩测试转接六方头，侧基板的右侧设有支撑六方头，支撑六方头的左侧顶部通过螺栓固接有液压千斤顶，还包括弯矩测试万向套，所述弯矩测试万向套的底部活动连接有弯矩测试转接四方头。

进一步地，所述基板的中心设有第一安装槽，基板的左右两侧对称设有第二安装槽，所述扭矩传感器通过螺栓固接在第一安装槽中，所述反力支柱通过螺栓固接在第二安装槽中，所述侧基板上左右对称设有分别与弯矩测试转接六方头和支撑六方头对应的六方孔。

进一步地，所述转接法兰通过螺栓固接在扭矩传感器的顶部，扭矩传感器的底部通过螺栓固接有定位底座，所述定位底座的上表面外圈通过螺栓固接有定位座壁，所述定位座壁将扭矩传感器套合在其内，定位座壁的顶面与第一安装槽位置的基板底面通过螺栓固接，所述转接法兰的中心设有与扭矩测试转接六方头对应的六方孔。

进一步地，所述反力板的左右两侧对称设有滑孔，左右两侧的反力支柱分别滑动连接在左右两侧的滑孔中，反力板的中心设有贯穿的通孔，所述通孔的尺寸大于所述液压扳手四方头的尺寸。

进一步地，所述台架本体的后侧通过螺栓固接有支撑板，所述支撑板上固接有升降立柱，所述升降立柱的顶部通过螺栓固接有叉件，所述叉件在反力板的下表面对其进行承托。

进一步地，所述台架本体由方形的空心方形钢管焊接而成，台架本体的各支腿底部内嵌式设有硬质橡胶材质的方钢塞。