[发明专利]一种防火用硅酸钙板制作方法

说明书

本发明公开一种防火用硅酸钙板制作方法，包括以下步骤：S1：准确称取硅酸钙板矿物原料烘干、混合均匀；S2：将木纤维、岩棉纤维进行打浆处理形成原料浆液；S3：将固体原料粉和水加入带搅拌器的高压釜中水热处理得到活性浆料；S4：活性浆料原料浆液混合搅拌，搅拌均匀后压滤成型，制得硅酸钙板湿坯；S5：将硅酸钙板湿坯进行温常压下预养养护和蒸汽养护，得到硅酸钙板。本发明采用工业废料粉煤灰、硅灰和电石渣为胶凝材料，以木纤维和岩棉纤维为增强纤维，并通过对工艺的改进，使制得的硅酸钙板具有较高的抗冲击性能和阻燃性能。

技术领域

本发明涉及硅酸钙板领域，具体的是一种防火用硅酸钙板制作方法。

背景技术

硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材。

随着硅酸钙板的应用在我国的快速发展，使用硅酸钙板传统的制备工艺会使矿物原浆资源和能源的损耗巨大，因此发展以工业固废作为新的生产原料是一必然趋势。且传统硅酸钙板以石棉作为增强纤维，石棉对人体的健康具有较大的危害作用，因此，使用无石棉技术和以工业固体废料为原料生产的产品将在市场上更具竞争力。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种防火用硅酸钙板制作方法，采用工业废料粉煤灰、硅灰和电石渣为胶凝材料，以木纤维和岩棉纤维为增强纤维，并通过对工艺的改进，使制得的硅酸钙板具有较高的抗冲击性能和阻燃性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防火用硅酸钙板制作方法，包括以下步骤：

S1：准确称取硅酸钙板矿物原料并在50-70℃条件下烘干，然后使用搅拌机将各矿物原料混合均匀得到固体原料粉末；

S2：将木纤维、岩棉纤维加入水中进行打浆处理3-5min，使木纤维和岩棉纤维在水中均匀分散形成原料浆液；

S3：将步骤S1中制得的固体原料粉和水加入带搅拌器的高压釜中水热处理6-12h，反应温度为180-220℃，得到活性浆料；

S4：将步骤S3中制得的活性浆料与步骤S2中制备的原料浆液混合搅拌，搅拌均匀后压滤成型，制得硅酸钙板湿坯；

S5：将硅酸钙板湿坯连同模具常温常压下预养养护10-15h，然后将成型的硅酸钙板脱模，再经过蒸汽养护5-10h，得到硅酸钙板。

进一步优选地，硅酸钙板矿物原料包括硅质原料和钙质原料，硅质原料包括粉煤灰和硅灰，钙质原料包括电石渣和脱硫石膏，硅质原料和钙质原料的摩尔比为1：0.9-1.1。

进一步优选地，硅酸钙板包括以下重量份原料：粉煤灰80-120份、硅灰50-80份、电石渣60-100份、脱硫石膏40-70份、木纤维5-10份、岩棉纤维5-10份和水200-300份。

进一步优选地，粉煤灰粒径为0.3-0.5mm，硅灰粒径为0.002-0.006mm，电石渣粒径为0.03-0.08mm，脱硫石膏的粒径为0.01-0.1mm。

进一步优选地，木纤维直径为10-20um，岩棉纤维直径为5-10um。

进一步优选地，步骤S2打浆过程中还加入碱激发剂，碱激发剂包括碳酸钠、硅酸钠、氢氧化钠和氧化钠，碱激发剂加入量为原料总质量的1-3％。

进一步优选地，步骤S4中压滤成型时成型压力为20-30MPa，保压15-30min。

进一步优选地，步骤S5中蒸汽养护的温度为170-190℃。