[发明专利]一种连铸板坯模拟切割方法

说明书

本发明涉及一种连铸虚拟板坯分层数据动态方法，属于炼钢方法技术领域。本发明包括步骤一：设置数据信息；步骤二：进行静态数据读取处理；步骤三：进行动态数据计算处理；步骤四：实施切割。本发明增加了动态数据，数据是动态实时变化读取，保证了现场实时跟踪的精准度。

技术领域

本本发明涉及一种连铸虚拟板坯分层数据动态方法，属于炼钢方法技术领域。

背景技术

炼钢连铸自动化程度较高，从结晶器浇铸出的铸坯如何合理切割才能使得产品盈利最大化是个难题，目前国内切割画面大部分仅包含每一块虚拟板坯的板坯号、切割开始位置以及切割结束位置设定等这些单调的数字，使得操作人员无法直观的了解整个浇铸及切割生产情况，特别生产过程中有异常事件的发生时，全凭操作人员的经验组织生产，导致板坯切割不精准、符合偏差大，进而造成非计划坯、废坯量一直居高不下。

发明内容

本发明的目的是设计一种连铸虚拟板坯分层数据动态方法，实现连铸切割过程的虚拟板坯动态跟踪演示，本方法包括以下步骤：

步骤一：设置数据信息：

添加流道和流道内的跟踪信息，所述流道包含多个控件，添加所述控件的数组信息，所述控件的数组为虚拟连板坯，在所述流道中设置不同位置的不同所述控件，所述控件对应所述虚拟板坯在所述流道内的具体位置，添加所述虚拟板坯的分割信息和炉次分割信息；

步骤二：进行静态数据读取处理：

准备所有需要的静态数据并将静态数据传输给PLC控制器和数据库，所述静态数据读取处理过程是：直接根据连铸工艺参数获取设置为固定数据，所述固定数据包括浇铸状态、过程拉速数据、当前浇铸距离和切割方式；

所述静态数据计算处理过程是：

L_流道＝P_切割+MaxL_板坯；

其中，L_流道表示实际工艺流道长度，P_切割表示切割机起始位置，MaxL_板坯表示工艺允许最大板坯长度；

L_流道/L_p＝X；

其中，L_p表示容器在窗体中的总长度，X表示单位像素对应流道长度；

步骤三：进行动态数据计算处理：

准备所有需要的动态数据，将动态数据通过PLC控制器传给动态数据读取模块和数据库；

所述动态数据计算处理过程是：通过对连铸的切割过程数据进行计算处理，所述切割过程数据包括所述虚拟板坯的长度信息、头尾位置信息、切割机信息和异常事件信息；

所述动态数据计算处理过程是：

Slab[i]_长度＝L[i]_{实际板坯长度}/X；

其中，Slab[i]_长度表示虚拟板坯i所对应的长度，L[i]_{实际板坯长度}表示获取的实际板坯长度数据

PointH[0]＝(MoveL-StartL)/X；

其中，PointH[0]表示待切割第一块虚拟板坯头部位置，MoveL表示当前浇铸长度，StartL表示流道起始位置；

PointT[i]＝PointH[i]+L[i]_{实际板坯长度}/X；

PointH[i]＝PointT[i-1]；

其中，PointH[i]表示虚拟板坯i的头部位置，PointT[i]表示虚拟板坯i的尾部位置；