[发明专利]一种高磁感取向硅钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高磁感取向硅钢，其特征在于，其除了Fe及其他不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：

Si：2.9～4.5％；

C：0.03～0.08％；

Als：0.015～0.035％；

N：0.003～0.010％；

Mn：0.05～0.20％；

P：0.01～0.08％；

Sn：0.03～0.30％；

V≤0.0100％；

Ti≤0.0100％；

其中，所述高磁感取向硅钢的二次晶粒尺寸为10～30mm。

2.如权利要求1所述的高磁感取向硅钢，其特征在于，其各化学元素质量百分含量为：

Si：2.9～4.5％；

C：0.03～0.08％；

Als：0.015～0.035％；

N：0.003～0.010％；

Mn：0.05～0.20％；

P：0.01～0.08％；

Sn：0.03～0.30％；

V≤0.0100％；

Ti≤0.0100％；

余量为Fe和其他不可避免的杂质。

3.如权利要求1或2所述的高磁感取向硅钢，其特征在于，还含有下述化学元素的至少其中之一：

Cr：0.05～0.40％，Cu：0.01～0.40％，S：0.001～0.020％，Sb：0.001～0.100％，Bi：0.001～0.100％，Nb：0.001～0.100％，Mo：0.001～0.100％。

4.如权利要求1或2所述的高磁感取向硅钢，其特征在于，其典型铁损P_17/50≤0.9+2.1×板厚-16×Si，典型磁感应强度B₈≥2.14-6.5×Si，其中板厚的单位参量为mm，Si代入Si元素质量百分含量，P_17/50的单位参量为W/kg，B₈的单位参量为T。

5.一种用于如权利要求1-4中任意一项所述的高磁感取向硅钢的脱碳、渗氮和初次晶粒尺寸调整的退火工艺，其特征在于，包括步骤：在脱碳退火炉内的第一段进行加热，然后在第二段进行脱碳和初次再结晶；在第三段进行渗氮；然后在第四段进行初次晶粒尺寸调整，以使得调整后的平均初次晶粒尺寸为14～28μm，Goss晶粒相对尺寸系数为1.1～1.8，其中Goss晶粒相对尺寸系数＝Goss晶粒平均尺寸/平均初次晶粒尺寸。

6.如权利要求5所述的高磁感取向硅钢的退火工艺，其特征在于，渗氮后钢板的氮含量为100～260ppm。

7.如权利要求5所述的高磁感取向硅钢的退火工艺，其特征在于，采用注入NH₃的方式进行渗氮，并且/或者渗氮温度为750～900℃。

8.如权利要求5所述的高磁感取向硅钢的退火工艺，其特征在于，钢板在脱碳退火炉内的第一段的加热速度为30-150℃/s。

9.如权利要求5所述的高磁感取向硅钢的退火工艺，其特征在于，钢板在脱碳退火炉内的第二段的加热温度为800～900℃，第二段加热时间为80～180s。

10.如权利要求9所述的高磁感取向硅钢的退火工艺，其特征在于，初次晶粒尺寸调整的温度为800～950℃且不低于第二段加热温度，初次晶粒尺寸调整时间为1～60s。