[发明专利]一种EB固化PUA纺织浆料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种EB固化PUA纺织浆料，包含：EB固化树脂10～20重量份，活性稀释剂70～80重量份，功能助剂1重量份，功能填料4～7重量份；EB固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯和含羧基的丙烯酸酯，活性稀释剂为选自EO₃‑GTA和EO₃‑TMPTA中的一种和选自PPG(400)DA、TPGDA和DPGDA中的一种的组合。本发明公开了EB固化PUA纺织浆料在纱线上浆中的应用。聚氨酯丙烯酸酯提供高速固化性能，提供成膜后好的强度和耐磨性，含羧基的丙烯酸酯提供成膜后好的附着力和碱溶性(易退浆)，活性稀释剂活性高、柔韧性佳，在EB照射下，显著提高了纱线浆料的干燥速度，节省了能源，适合于高速自动化生产，无污染。

技术领域

本发明属于纺织纱线上浆用浆料领域，涉及一种电子束(EB)固化聚氨酯丙烯酸酯(PUA)纺织浆料及其制备方法和应用，具体涉及一种基于聚氨酯丙烯酸酯(PUA)及含羧基的丙烯酸酯的纺织纱线上浆用EB固化浆料及其制备方法和应用。

背景技术

在纺织加工中，纱线织成布之前必须经过经纱上浆，浆料能赋予经纱光滑的表面，改善其强度和耐磨性，经纱上浆提高了纱的可织性，使纱在织布过程中少断头、不起毛。

目前，纱线上浆通常使用传统热上浆工艺，此工艺能耗巨大，浆纱所耗费的热能占棉纺织厂热能消耗的50％，浆纱工序的耗气量是浆纱成本的主要因素，降低浆纱热能消耗是势在必行。采用现有浆料上浆工艺，现有浆料在上浆时必须在90℃以上，车间长时间出于高温环境，可想而知，工作环境极不友好。

现有上浆工艺持续时间长，能耗大、效率低、工作环境差，因此，高效、节能、环保、性能优异的新型浆料成为技术人员研究的热点。

EB固化是以电子束(Electron beam)为辐射源，照射经特殊配制的固含量为100％的反应性液体快速转变成固体的过程。EB固化与其他固化方法相比具有下列特点：所需能量低，固化所需的EB能量范围为150～300keV；固化速度快，它以近似光速到达固化物质表面，通常在几个毫秒内完成固化过程；绿色环保，设备占地少，无污染，对环境友好；固化彻底，一次固化程度达到95％～100％。其高效节能环保的特点已经在金属、塑料和木器涂层上得到了广泛应用。

EB固化技术在织物表面处理，织物拒水、拒油和防污整理，纤维改性等方面也有一些应用，但尚未见应用于纱线上浆的公开报道 。若能利用EB固化技术对纱线上浆，与传统上浆方式相比，省去了以前的调浆、烘筒烘燥、湿分绞步骤，工艺简单，操作方便；且EB固化技术上浆的反应时间短，生产效率高，原料利用率高；若以EB技术对浆料进行固化，节能环保，无蒸汽消耗，电能消耗与传统上浆方式相比也大大降低。但是将EB固化技术应于纱线上浆，不仅要解决浆纱性能的问题，同时还需要解决退浆的问题。

发明内容

本发明的目的是针对传统纺织纱线浆料存在的不足，提供一种纺织纱线上浆用电子束固化聚氨酯丙烯酸酯浆料。

本发明的目的可通过如下技术方案实现：

一种EB固化PUA纺织浆料，包含EB固化树脂、活性稀释剂、功能助剂、功能填料；各原料的重量份数如下：EB固化树脂10～20重量份，活性稀释剂70～82重量份，功能助剂1重量份，功能填料4～7重量份；其中，所述的EB固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯和含羧基的丙烯酸酯，所述的活性稀释剂为选自乙氧基化甘油三丙烯酸酯(EO₃-GTA)和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO₃-TMPTA)中一种和选自聚丙二醇(400)二丙烯酸酯 (PPG(400)DA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)中的一种的组合。

优选的，所述的EB固化PUA纺织浆料包含：EB固化树脂10～18重量份，活性稀释剂76～82重量份，功能助剂1重量份，功能填料4～6重量份。

所述的聚氨酯丙烯酸酯和含羧基的丙烯酸酯的重量比为(1～5):1，优选为2:1。