[发明专利]一种用于旋转磁场探伤仪的聚磁节能环

说明书

一种用于旋转磁场探伤仪的聚磁节能环，所述聚磁节能环安装在磁脚铁芯下部，所述聚磁节能环包括内部中空的环体，所述聚磁节能环的中空环体卡紧固定在磁脚铁芯下部，且磁脚铁芯上无孔。本发明的聚磁节能环，一方面，磁脚铁芯上不再开任何孔或通孔，不会产生不必要的漏磁，磁力线不会产生畸变分散；另一方面，将4个磁脚行进方向的2个棱角削去，形成锥形结构，使磁极与被检工件接触面积适当减小，能够使磁力更加集中，起到聚磁作用，从而提高了设备的提升力和检测灵敏度。

技术领域

本发明属于工业无损检测领域，尤其涉及一种用于旋转磁场探伤仪的聚磁节能环。

背景技术

交叉磁轭探伤仪（又称旋转磁场探伤仪）是由两个轭状电磁铁以一定的夹角进行空间或平面交叉，并用两个不同相位的交流电激励而产生旋转磁场的探伤装置。所以，交叉磁轭探伤仪又称旋转磁场探伤仪，是磁粉检测常用的便携式仪器，属无损检测领域。

旋转磁场探伤仪一次磁化可以检测被检工件或设备表面各个方向的表面缺陷，检测效率高，设备轻巧、使用方便、无电接触、能够带涂层检测等特点，在大型工件、对接焊缝等的检测中得到了广泛应用。

根据磁化规范，旋转磁场探伤仪检测时采用连续磁化法，即在外加磁场磁化的同时，将磁粉或者悬磁液施加到工件上从而进行磁粉检测的方法。为了提高检测效率，磁化的同时还要能轻松推动，一边行进，一边检测，当然，行进速度相关检测标准都有要求；另一方面，旋转磁场探伤仪磁化时，与被检铁磁性材料表面有较大的吸合力（NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测》标准要求提升力≥118N）。为了能在磁化时轻松行进，一般在4个磁脚上都安装滑轮或轴承（以下统称滚轮）。

国内外，现有旋转磁场探伤仪磁脚滚轮的安装方法都是在磁脚上开孔安装，存在的不足：

1、磁脚上开孔，大多是开通孔，产生不必要的漏磁，造成以下不利因素：

1）磁化电流大

要想达到检测标准要求的提升力和检测灵敏度，就要增大磁化电流。若采用外接单相电源供电，影响不是很大；若采用电池组供电，尤其是一体式旋转磁场探伤仪，影响就不能忽视。实验证明，采用开孔方式安装滚轮与不开孔相比，磁化电流至少要增加一倍！

2）电池组续航能力大大降低

针对电池组供电或一体式旋转磁场探伤仪而言，磁化电流大，电池组充满电后的使用时间会大大降低；要想增大电池组的续航能力，就要增大电池组的容量。电池组的容量的增大，不但耗费资源，而且会增加便携式设备的体积和重量，造成便携性差，不轻巧，加重检测人员的体力劳动。

3）设备发热严重

过大的磁化电流不但会使线圈发热，重要的是控制电路器件发热严重，造成设备工作不稳定等一系列问题。

4）严重影响提升力

磁脚上开孔，不但产生不必要的漏磁，而且，使磁力发散，如图2所示，降低了设备的提升力，从而影响检测灵敏度。

2、传统技术，磁脚底部是和铁芯截面一样大小的平面，面积大，不适合曲率较大凹凸检测面的磁粉检测。

3、传统技术，磁化过程中磁脚磁性很强，会吸附磁悬液中的磁粉，滚轮大多也带有一定的磁性，也会吸附磁粉，用一段时间，就会造成滚轮抱死，行进困难，增大检测人员的体力劳动，降低检测效率。

为克服传统技术存在的不足，我们发明了用于旋转磁场探伤仪，尤其是一体式旋转磁场探伤仪的聚磁节能环。

发明内容

本发明提供一种用于旋转磁场探伤仪的聚磁节能环，以解决现有技术存在的问题。

本发明采用以下技术方案：

一种用于旋转磁场探伤仪的聚磁节能环，所述聚磁节能环安装在磁脚铁芯下部，所述聚磁节能环包括内部中空的环体，所述聚磁节能环的中空环体卡紧固定在磁脚铁芯下部，且磁脚铁芯上无孔。