[发明专利]一种注塑工件及其加工方法

说明书

本申请涉及注塑工件的领域，尤其涉及一种注塑工件、用于注塑工件的模具及其加工方法；其中一种注塑工件，包括至少两个五金件，每个所述五金件外注塑成型有第一胶芯或者第二胶芯，所述第一胶芯或者第二胶芯上设置有用于与第二胶芯或者第一胶芯相互配合的限位结构。本申请使得注塑工件注塑成型后成排的针脚之间的距离保持一致，具有提升注塑工件成品的质量的效果。

技术领域

本申请涉及注塑工件的领域，尤其是涉及一种注塑工件及其加工方法。

背景技术

在注塑模具的工艺中，塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有五金件的塑料制品。

关联技术中，注塑模需要浇注出一种带有五金件的注塑工件，五金件包括多个针脚，多个针脚成排设置，并且针脚往往有两排，甚至多排。由于每一排针脚之间相互独立，并且要求每排针脚之间的距离保持一致，因此对模具的型腔结构要求较高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在着成型后的注塑工件常常会发生成排的针脚之间的距离容易不一致的问题，导致成品产生质量上的缺陷。

发明内容

为了使得注塑工件注塑成型后成排的针脚之间的距离保持一致，提升注塑工件成品的质量，本申请提供一种注塑工件及其加工方法。

第一方面，本申请提供一种注塑工件，采用如下的技术方案：一种注塑工件，包括至少两个五金件，所述五金件包括多个针脚，所述针脚成排设置，其中一个所述五金件外注塑成型有第一胶芯，所述针脚的两端均穿出于第一胶芯；另一个五金件外层注塑成型有第二胶芯，另一个所述五金件的两端也均突出于第二胶芯；所述第一胶芯上设置有用于与第二胶芯相互配合的限位结构。

通过采用上述技术方案，由于第一胶芯与第二胶芯之间能够通过限位结构实现相互配合，针脚穿出第一胶芯以及第二胶芯，能够便于针脚与PCB板或者面包板等插接面板插接配合；第一胶芯上设置有与第二胶芯连接的限位结构，使得第一胶芯与第二胶芯之间相对固定，从而保证成排的针脚之间的距离保持一致，有助于提升注塑工件成品的质量。

优选的，所述限位结构包括卡接凸扣以及卡接凹槽；所述卡接凸扣设置于第一胶芯，所述卡接凹槽开设于第二胶芯；

所述第一胶芯与第二胶芯通过卡接凸扣与卡接凹槽卡接配合而形成内层注胶。

通过采用上述技术方案，第一胶芯与第二胶芯之间通过卡接凸扣与卡接凹槽的相互卡接配合形成内层注胶，因此第一胶芯与第二胶芯之间的连接较为牢固，不易相互脱离。

优选的，还包括外层注胶，所述外层注塑成型于内层注胶的外周。

通过采用上述技术方案，第一胶芯以及第二胶芯能够固定在外层注胶内，因此能够限定了第一胶芯与第二胶芯内的五金件之间的距离，因此能够提升注塑工件成品的质量。

优选的，所述外层注胶质内部开设有第一配合槽以及的第二配合槽，所述第一胶芯与第一配合槽镶嵌配合，所述第二胶芯与第二配合槽镶嵌配合。

通过采用上述技术方案，第一胶芯镶嵌在第一配合槽中，第二胶芯镶嵌在第二配合槽中，使得第一胶芯以及第二胶芯之间的位置被外层注胶限定，因此能够增强第一胶芯与第二胶芯之间的连接效果，使得第一胶芯与第二胶芯之间不易松脱。

优选的，所述第一胶芯和/或第二胶芯的一侧设置有用于增大于外层注胶接触面积的滞料结构。

通过采用上述技术方案，外层注胶在再次注塑时，滞料结构能够增加内层注胶与外层注胶之间接触的面积，因此外层注胶在内层注胶上附着得更牢固，因此内层注胶与外层注胶之间的连接更牢固。

优选的，所述第一胶芯和/或第二胶芯的另一侧开设有用于形成第一胶芯与第二胶芯之间间隙的留料槽，所述外层注胶包括加强板，所述加强板设置于第一配合槽与第二配合槽之间。