[发明专利]一种胶黏剂、制备方法及阻燃玻璃纤维带的固化方法

说明书

本发明涉及一种胶黏剂、制备方法及阻燃玻璃纤维带的固化方法，按照质量份数包括以下组分：5～30份的聚醚丙烯酸酯，10～40份的丙烯酸酯稀释单体，3～10份丙烯酸磷酸酯，10～20份三烯丙基异氰脲酸酯，30～60份阻燃填料，3～5份分散剂；制备方法，将聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯稀释单体、丙烯酸磷酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、阻燃填料以及分散剂按照比例进行混合，在室温温度下搅拌20～30min；固化方法为，S1、将无碱玻璃布浸入胶黏剂中，形成阻燃玻璃纤维带；S2、将阻燃玻璃纤维带在氮气氛围下进行EB辐照；S3、收卷分切。胶黏剂不会向空气中排放VOC，生产速率高；EB固化阻燃玻璃纤维带无需烘烤，耗能低，节省能源。

技术领域

本发明涉及电缆的生产与制造，尤其是涉及一种用于阻燃玻璃纤维带的胶黏剂、胶黏剂的制备方法以及阻燃玻璃纤维带的固化方法。

背景技术

阻燃玻璃纤维带主要用于光缆、通信电缆、电力电缆各部件之间绕包与纵包加工，起隔火作用，是一种环保型的耐热阻燃材料。它用于包扎电缆中的绝缘线芯，使绝缘线芯的结构保持稳定，确保线芯不松散和绝缘不被划伤，隔离绝缘层和外护层及内衬层，以防它们之间相互粘结而影响电缆的机械、物理、电性能等。当电缆遭到燃烧时，阻燃玻璃纤维带能够吸收大量的热量，并形成碳化层、隔绝氧气、保护绝缘层免受燃烧，使火灾的损失不致于进一步扩大化。

目前国内生产阻燃玻璃纤维带所用的胶水是通过使用树脂，水，成膜助剂，阻燃剂，配置成的胶黏剂，长期以来阻燃玻璃纤维带的制作，一般使用水性胶水，不可避免的需要使用成膜助剂(溶剂)帮助胶水的固化，对环境造成一定的污染，另外成膜助剂对作业人员的健康也有很大的威胁；阻燃玻璃纤维带在制作的过程需要30米长的烘箱烘烤，因为水的比热容较大，耗能较高，而且烘箱占地面积较大；阻燃玻璃纤维带因为浸涂速度以及烘烤速度的限制，线速度一般为10m/min,效率比较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无VOC、环保、低能耗、固化效率高的胶黏剂、制备方法及阻燃玻璃纤维带的固化方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种胶黏剂，按照质量百分比包括以下组分：

进一步具体的，按照质量份数包括以下组分：

进一步具体的，所述的聚醚丙烯酸酯为双官能度、三官能度中的其中一种或者两种混合。

进一步具体的，所述的聚醚丙烯酸酯的粘度控制在100～2000cps之间。

进一步具体的，所述的丙烯酸酯稀释单体为丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯以及丙烯酸异辛酯中的一种。

进一步具体的，所述的丙烯酸磷酸酯为单官能度、双官能度中的其中一种或者两种混合。

进一步具体的，所述的阻燃填料为氢氧化镁、氢氧化铝以及氢氧化钙中的一种或者两种及两种以上混合。

一种胶黏剂的制备方法，将聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯稀释单体、丙烯酸磷酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、阻燃填料以及分散剂按照比例进行混合，在室温温度下搅拌20～30min。

一种阻燃玻璃纤维带的固化方法，该固化方法为，

S1、将无碱玻璃布浸入上述的胶黏剂中，形成阻燃玻璃纤维带；

S2、将阻燃玻璃纤维带在氮气氛围下进行EB辐照；

S3、收卷分切。

进一步具体的，所述的步骤S2中的EB辐照的辐照高度为20mm，输送速度为25m/min，能量为400～600keV，固化剂量为30～60kGy。