[发明专利]免时效82B热轧盘条的制备方法

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及免时效82B热轧盘条的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种免时效82B热轧盘条的制备方法。该方法包括如下步骤：a、将H含量≤3.0ppm的铸坯或方钢加热，经高压水除鳞，高线机组轧制，吐丝，得盘条；b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度为0.6～0.88m/s。采用本发明方法制备得到的82B热轧盘条具备强塑性的特点，在未经过时效的情况下，82B热轧盘条断面收缩率可达到30％以上。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及免时效82B热轧盘条的制备方法。

背景技术

82B热轧盘条主要用于生产预应力钢绞线，为确保成品的力学性能，提高拉拔成型性、生产作业率等，对盘条的拉拔制丝以及捻股等工序的断丝率均有严格要求，因此，就需要盘条具备高强度、高塑性的特点，而且具有良好的组织均匀性。

在《预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》(GBT24238-2017)标准要求热轧盘条的抗拉强度1150～1300MPa，断面收缩率≥30％。而由于钢中不可避免的存在一定的氢含量，同时还受到残余应力的影响，从而导致热轧盘条在未经过时效处理的情况下，其断面收缩率极低，有的甚至低于10％。魏福龙于2011年在《原辅材料生产与应用》中发表了“时效对82B盘条力学性能的影响”，该文献中82B热轧盘条经过5天的时效后最低仅只有6.5％，难以满足技术条件和用户的使用要求，将导致后序制作钢绞线的拉拔过程中出现频繁断裂的问题。

为了能够达到断面收缩率≥30％的目标，业内通常采取自然时效的方式。张有为于2011年2月在《冶金丛刊》中发表了“热轧SWRH82B盘条时效探讨”，该文献研究表明，室温停放时，7～10天是82B抗拉强度和断面收缩率发生变化的关键时期，断面收缩率需要10天以上的自然时效才能达到稳定状态。《时效对82B盘条力学性能的影响》研究表明，室温停放15天内是断面收缩率发生变化的关键时期。因此，业内为了确保后序钢绞线的制作顺利及产品质量，往往需要经过15天的自然时效才能使用。

由此可见，解决时效问题是82B热轧盘条生产的共同难点，但由于需要经过长时间的时效，导致钢厂难以判钢发货，从而造成产品的积压，即使降低发货技术条件或通过人工时效的方式进行快速判钢，但在未经过时效期之前也不能满足用户的使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种免时效82B热轧盘条的制备方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是提供了免时效82B热轧盘条的制备方法。该方法包括如下步骤：

a、将H含量≤3.0ppm的铸坯或方钢加热，经高压水除鳞，高线机组轧制，吐丝，得盘条；

b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；

所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度为0.6～0.88m/s。

其中，上述免时效82B热轧盘条的制备方法中，步骤a中，所述吐丝温度为870～890℃；吐丝速度为30～35m/s。

进一步地，步骤b中，所述斯太尔摩风冷辊道速度的控制为：第1段辊道的辊道速度为0.60m/s，第13段辊道的辊道速度为0.88m/s。