[发明专利]免时效82B热轧盘条的制备方法

权利要求书

1.免时效82B热轧盘条的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、将H含量≤3.0ppm的铸坯或方钢加热，经高压水除鳞，高线机组轧制，吐丝，得盘条；

b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；

所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度为0.6～0.88m/s，所述斯太尔摩风冷辊道速度的控制为：第1段辊道的辊道速度为0.60m/s，第2段辊道的辊道速度为0.62m/s，第3段辊道的辊道速度为0.64m/s，第4段辊道的辊道速度为0.66m/s，第5段辊道的辊道速度为0.68m/s，第6段辊道的辊道速度为0.70m/s，第7段辊道的辊道速度为0.72m/s，第8段辊道的辊道速度为0.76m/s，第9段辊道的辊道速度为0.80m/s，第10段辊道的辊道速度为0.84m/s，第11段辊道的辊道速度为0.88m/s，第12段辊道的辊道速度为0.88m/s，第13段辊道的辊道速度为0.88m/s；

步骤b中，所述斯太尔摩风冷满足如下要求：

开启1^#～4^#风机以及1^#～4^#风机对应的保温罩和佳灵装置；控制1^#～4^#风机的流量为20万m³/h；1^#～4^#风机对应的佳灵装置开启度为100%；

5^#及5^#以后的风机和5^#及5^#以后风机对应的保温罩处于关闭状态。

2.根据权利要求1所述的免时效82B热轧盘条的制备方法，其特征在于：步骤a中，所述吐丝温度为870～890℃；吐丝速度为30～35m/s。

3.根据权利要求1所述的免时效82B热轧盘条的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述斯太尔摩风冷过程中，吐丝后的盘条从吐丝到4^#风机结束期间，盘条的冷却速度为9～30℃/s，冷却至580～620℃。

4.根据权利要求2所述的免时效82B热轧盘条的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述斯太尔摩风冷过程中，吐丝后的盘条从吐丝到4^#风机结束期间，盘条的冷却速度为9～30℃/s，冷却至580～620℃。

5.根据权利要求1所述的免时效82B热轧盘条的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述斯太尔摩风冷过程中，盘条通过5^#风机后的冷却速度≤1.5℃/s，保持100s以上。

6.根据权利要求2所述的免时效82B热轧盘条的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述斯太尔摩风冷过程中，盘条通过5^#风机后的冷却速度≤1.5℃/s，保持100s以上。

7.根据权利要求3所述的免时效82B热轧盘条的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述斯太尔摩风冷过程中，盘条通过5^#风机后的冷却速度≤1.5℃/s，保持100s以上。

8.根据权利要求4所述的免时效82B热轧盘条的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述斯太尔摩风冷过程中，盘条通过5^#风机后的冷却速度≤1.5℃/s，保持100s以上。

9.根据权利要求1～8任一项所述的免时效82B热轧盘条的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述集卷的温度≥400℃。