[发明专利]一种mh-ni电池隔膜的表面接枝方法

权利要求书

1.一种mh-ni电池隔膜的表面接枝方法，包括以下步骤：步骤一，改性；步骤二，密封；步骤三，辐照；步骤四，清洗；步骤五，干燥；其特征在于：

其中在上述步骤一中，将预制大小的无纺布放入恒温水浴槽中，再加入适量的改性液进行浸泡，取出后沥干，制得改性无纺布；

其中在上述步骤二中，将步骤一中制好的改性无纺布放到辊压机上，再加入两个相同大小的透明聚酯膜，将改性无纺布叠放在两层透明聚酯膜之间，辊压并排出空气和多余的改性液，使透明聚酯膜与改性无纺布紧贴在一起，然后放入聚乙烯袋中密封；

其中在上述步骤三中，将步骤二中密封好的聚乙烯袋放置到辐照台上，经输送带匀速的从两个中压汞蒸汽灯之间穿过，辐照后打开聚乙烯袋，并去除两层透明聚酯膜，得到接枝无纺布；

其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的接枝无纺布放入超声波清洗机中，再加入适量的清水，利用超声波振荡进行初次清洗，接着排干清水，并加入适量的甲醇溶液，利用超声波振荡进行二次清洗，再排干甲醇溶液，并加入适量的浓度为5％的氢氧化钾溶液，浸泡后利用超声波振荡进行三次清洗，最后排干氢氧化钾溶液，并加入适量的清水，利用超声波振荡进行四次清洗；

其中在上述步骤五中，将步骤四中洗好的接枝无纺布放入电热恒温鼓风干燥箱中，热风烘干，即得接枝电池隔膜。

2.根据权利要求1所述的一种mh-ni电池隔膜的表面接枝方法，其特征在于：所述步骤一中，无纺布选用聚乙烯无纺布和聚丙烯无纺布中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种mh-ni电池隔膜的表面接枝方法，其特征在于：所述步骤一中，改性液由重量百分比分别为20％的丙烯酸、0.5％的二苯甲酮、0.1％的硫酸铁、0.5％的异构十三醇聚氧乙烯醚、12.5％的甲氧乙醇和66.4％的水混合制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种mh-ni电池隔膜的表面接枝方法，其特征在于：所述步骤二中，透明聚酯膜的厚度为73～77μm。

5.根据权利要求1所述的一种mh-ni电池隔膜的表面接枝方法，其特征在于：所述步骤三中，辐照台的输送速度为0.25～0.35m/min，辐照时间18～22s。

6.根据权利要求1所述的一种mh-ni电池隔膜的表面接枝方法，其特征在于：所述步骤三中，中压汞蒸汽灯的输出功率是115～125W/cm，与聚乙烯袋的垂直距离为8.3～8.7cm。

7.根据权利要求1所述的一种mh-ni电池隔膜的表面接枝方法，其特征在于：所述步骤四中，超声波清洗机的操作频率为13～17kHz，初次清洗时间为10～15min，二次清洗时间为8～12min，三次清洗时间为12～18min，四次清洗时间为16～22min。

8.根据权利要求1所述的一种mh-ni电池隔膜的表面接枝方法，其特征在于：所述步骤四中，氢氧化钾溶液的温度为58～62℃，浸泡时间为40～45h。

9.根据权利要求1所述的一种mh-ni电池隔膜的表面接枝方法，其特征在于：所述步骤五中，电热恒温鼓风干燥箱的干燥温度为103～107℃，干燥时间为26～33min。