[发明专利]一种多孔结构锂电池负极电极及制备方法

权利要求书

1.一种多孔结构锂电池负极电极的制备方法，其特征在于：包括步骤一，裁剪打孔；步骤二，除油冲洗；步骤三，粗化；步骤四，超声清洗；步骤五，镀覆；其特征在于：

其中上述步骤一中，选取底膜，然后对所需底膜的规格大小进行裁剪得到基膜（1），随后将得到的基膜（1）进行打孔处理得到通孔（3）；

其中上述步骤二中，随后将打孔后的基膜（1）放置在除油液中进行浸泡除油处理，且浸泡时间为4-5min，且除油液是由氢氧化钠、碳酸钠、皂粉和水按照重量比12∶3∶10∶200混合制备而成，随后将浸泡完成后的基膜（1）放置在超声波清洗机中进行超声处理，且超声处理时间为2-3min，随后将超声处理后的基膜（1）利用蒸馏水进行冲洗，且超声清洗频率为28-33KHz；

其中上述步骤三中，将步骤二中冲洗后的基膜（1）放置在处理液中进行浸泡，且处理液的温度为75-80℃，浸泡时间为10-15min，处理液是由三氧化铬、硫酸和水按照重量比40∶38∶100混合制备而成，当浸泡完成后，利用清水对基膜（1）进行冲洗处理使基膜（1）的表面无处理液残留即可；

其中上述步骤四中，将步骤三中冲洗后的基膜（1）放置在超声波清洗机中进行超声清洗处理，且清洗时间为20-30s，当清洗完成后利用蒸馏水对基膜（1）的表面进行冲洗处理，且冲洗时间为20-25s，随后使用60-70℃的暖风对基膜（1）的表面进行干燥处理使基膜（1）的表面无水分残留即可；

其中上述步骤五中，将纯度为99.99%的铜放入在高频感应蒸发镀膜机中进行高频加热同时抽真空处理，将铜加热到1800-2400℃熔化，随后将步骤四中处理后的基膜（1）放置在高频感应蒸发镀膜机中，在离子轰击电压200-1kv，离击时间为5-10min、除气时间1-2min的条件下对基膜（1）的表面进行沉积镀铜处理使基膜（1）的表面镀覆有铜层（2），然后将镀覆有铜层（2）的基膜（1）在真空室内进行自然冷却，然后关闭真空室，抽真空至1*10^-1Pa后关闭维持泵和冷却水，随后取出镀覆后的基膜（1）即可得到该负极。

2.根据权利要求1所述的一种多孔结构锂电池负极电极的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，通孔（3）的孔间距为0.5-10mm，孔径为0.05-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种多孔结构锂电池负极电极的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，基膜（1）为聚脂薄膜、聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜中的其中一种。

4.根据权利要求1所述的一种多孔结构锂电池负极电极的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，冲洗时间为10-15s，冲洗次数为2-3次。

5.根据权利要求1所述的一种多孔结构锂电池负极电极的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，硫酸的质量份数为75%。

6.根据权利要求1所述的一种多孔结构锂电池负极电极的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，超声清洗频率为28-33KHz。

7.根据权利要求1所述的一种多孔结构锂电池负极电极的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，加热频率为3800-4200Hz,且真空度抽至3*10^-3Pa-5*10^-3Pa。

8.根据权利要求1所述的一种多孔结构锂电池负极电极的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，镀覆铜层（2）的厚度为0.2-3μm。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种多孔结构锂电池负极电极的制备方法得到的锂电池负极电极，包括基膜（1）、铜层（2）和通孔（3），其特征在于：所述基膜（1）上均匀开设有若干个相互对应的通孔（3），所述基膜（1）的表面镀覆有铜层（2）。