[发明专利]一种具有流动花纹釉面的陶瓷制品及其制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体为一种具有流动花纹釉面的陶瓷制品及其制备方法。包括坯体和釉料，所述釉料包括底釉和面釉，所述底釉包括以下重量份的原料：高岭土22‑34份、方解石12‑18份、石英10‑12份、二氧化钛5‑8份、硅灰石4‑9份、钠长石13‑15份、碳酸钙8‑12份；所述面釉包括以下重量份的原料：钠长石22‑25份、滑石6‑13份、水钙沸石12‑15份、石英5‑11份、莫来石19‑23份、海泡石5‑12份、粘土8‑14份、硅灰石15‑18份、氧化锂10‑15份、氧化镁12‑16份、萤石5‑8份、氧化钠6‑10份。其制备方法的步骤为：S1原料处理、S2泥浆制备、S3施釉、S4烧成。本发明陶瓷具有自然流畅的流动花纹釉料，同时釉面也润滑光泽。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体为一种具有流动花纹釉面的陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

流动釉陶瓷是在釉的烧成过程中，由于釉熔点降低，釉汁沿器物斜面自然流动，形成美丽自然的花纹，谓之″流动釉″。该釉料在静止的物体上饰以动态的纹样，动静对比，相反相成效果很好，形成无限的美感。

针对这类陶瓷制品一直缺少相应成熟的制作工艺，CN 107382068 A公开了一种流动图形工艺釉，该工艺分别制备白色底釉料、颜色面釉料和油墨，取干净的坯体上白色底釉料，烘干后外部根据所需的颜色上颜色面釉料，将上好底釉和面釉烘干的坯体采用调制好的油墨做对应图像的丝网印刷，最后将坯体在1200℃的辊道窑中烧成。该工艺所制备的流动釉陶瓷随具有流动的图形，但陶瓷釉面较为粗糙，气孔较多，且烧成温度过高，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有流动花纹釉面的陶瓷制品及其制备方法，本发明陶瓷具有自然流畅的流动花纹釉料，同时釉面也润滑光泽。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种具有流动花纹釉面的陶瓷制品，包括坯体和釉料，所述釉料包括底釉和面釉，所述底釉包括以下重量份的原料：高岭土22-34份、方解石12-18份、石英10-12份、二氧化钛5-8份、硅灰石4-9份、钠长石13-15份、碳酸钙8-12份；所述面釉包括以下重量份的原料：钠长石22-25份、滑石6-13份、水钙沸石12-15份、石英5-11份、莫来石19-23份、海泡石5-12份、粘土8-14份、硅灰石15-18份、氧化锂10-15份、氧化镁12-16份、萤石5-8份、氧化钠6-10份。

进一步地，所述面釉包括以下重量份的原料：钠长石23份、滑石12份、水钙沸石14份、石英8份、莫来石21份、海泡石7份、粘土12份、硅灰石17份、氧化锂12份、氧化镁13份、萤石5份、氧化钠8份。

一种制备权利要求1所述具有流动花纹釉面陶瓷制品的方法，包括以下步骤：

S1原料处理：按照重量份称取高岭土22-34份、方解石12-18份、石英10-12份、二氧化钛5-8份、硅灰石4-9份、钠长石13-15份、碳酸钙8-12份磨碎后过300目筛，得到底釉粉料备用，称取钠长石22-25份、滑石6-13份、水钙沸石12-15份、石英5-11份、莫来石19-23份、海泡石5-12份、粘土8-14份、硅灰石15-18份、氧化锂10-15份、氧化镁12-16份、萤石5-8份、氧化钠6-10份磨碎后过200目筛，得到面釉粉料备用；

S2泥浆制备：将所述底釉粉料放入球磨机中，按照釉料∶球∶水＝1∶0.5∶1.2的重量比进行球磨，得到底釉浆料，将所述面釉粉料放入球磨机中，按照釉料∶球∶水＝1∶0.8∶1.6的重量比进行球磨，得到面釉浆料；

S3施釉：将步骤S2的到的底釉浆料以喷釉的方式施于所述坯体上，底釉厚度为0.6-0.8mm，烘干后以浸釉的方式将面釉施于坯体上，面釉厚度为0.8-1.2mm，自然晾干；