[发明专利]一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置

说明书

本发明属于压铸成型技术领域，尤其涉及一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，所述压铸座的上表面滑动连接有上模板，所述压铸座的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有下模板，所述下模板的左右两侧均固定连接有冷却管道，所述冷却管道的侧表面活动连接有L型振动杆，所述压铸座的内部转动连接有V型齿轮，所述V型齿轮的表面开设有滑动槽，所述V型齿轮的外表面且位于滑动槽的内部转动连接有转动杆。在使用时可以自动通入冷却润滑剂，不需要工作人员通入，降低了一定的工作量同时节省了时间，能够较快的对压铸的物料尽快冷却，同时为之后物料的脱模带来了便捷性。

技术领域

本发明属于压铸成型技术领域，尤其涉及一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置。

背景技术

传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸，在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模，然后就可以关闭模具，大多数压铸铸件都是不含铁的，列如锌、铜、铝等以及铅锡合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机

在对物料进行压铸过程中，一般都是上模板对下模板进行下压，对物料进行压铸，在压铸过程过程中，常需要对物料通入冷却润滑剂，不仅能够对物料尽快冷却，而且还方便进行脱模，一般都是工作人员自行通入，工作量较大，而且在压铸结束之后都是将这些冷却润滑剂通入废料槽中，浪费了一定的成本，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，由以下具体技术手段所达成：

一种金属压铸加工用可以自动通入冷却润滑剂的装置，包括压铸座，所述压铸座的上表面滑动连接有上模板，所述压铸座的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有下模板，所述下模板的左右两侧均固定连接有冷却管道，所述冷却管道的侧表面活动连接有L型振动杆，所述压铸座的内部转动连接有V型齿轮，所述V型齿轮的表面开设有滑动槽，所述V型齿轮的外表面且位于滑动槽的内部转动连接有转动杆，所述L型振动杆的一侧活动连接有伸缩簧，所述L型振动杆的侧表面固定连接有弹性限位杆，所述冷却管道的侧表面固定连接有储液座，所述转动杆的表面且位于储液座的内部活动连接有U型限位柱，所述储液座的内部活动连接有弹性杆，所述储液座的表面固定连接有限位座，所述限位座的表面开设有限位槽，所述支撑座的下表面滑动连接有棘齿座，所述棘齿座的一侧啮合有转动齿轮，所述棘齿座的下表面固定连接有压杆，所述压杆的一端活动连接有压缩簧，所述转动齿轮的表面转动连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿在回收座的内部，所述调节杆且位于回收座的内部滑动连接有抵挡板，所述回收座的内部开设有回收槽。

进一步的，所述支撑座的内部开设有与回收管道等直径的输送管。

进一步的，所述弹性限位杆的形状和限位槽的形状相适配，所述弹性限位杆的内部设置有弹性簧。

进一步的，所述V型齿轮的表面设置有与转动杆相适配的转杆，所述转动杆的一端设置有与滑动槽相适配的轴承。

进一步的，所述储液座的内部开设有与U型限位柱相适配的槽，U型限位柱可以对储液座具有一定的限位作用。

进一步的，所述转动齿轮的表面设置有与调节杆相适配的转轴，转动齿轮可以带动调节杆转动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：