[发明专利]一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法与流程

说明书

本发明公开了一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法与流程，其中一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法，所述焊接工艺方法采用一体式框架焊接工艺，装配过程中，在左墙板和右墙板成型时，利用设备部件、前后转架模块化一体式装配技术对左墙板和右墙板进行定位，后焊接定距管。本发明机架在装配时，装配效果好，能实现快速高效的完成装配，也可实现工艺安装路线合理可靠，可极大的提高装配效率，缩短了产品的交货期且增加产品的稳定性，优化设备装配流程，简化装配工艺等特点。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法。

背景技术

在操作机组装装配过程中，零件装配和维修结构工艺性对于产品的整个生产过程有很大影响。它是评定机器设计好坏的标志之一。装配过程的难易、成本的高低、以及机器使用质量是否良好，在很大程度上取决于它本身的结构。机器的装配工艺性要求机器结构在装配过程中，使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，就能按要求顺利地、花比较少的劳动量装配起来并达到规定的装配精度。装配对零部件结构工艺性的要求，主要是使装配周期最短、劳动量最少、而且操作方便容易达到装配精度要求。在以前装配中我们采用的使用方法是：1、左、右墙板采用工装芯轴对墙板前、后转架连接孔进行定位；2、平升缸座孔进行同轴及开裆距离定位后对定距管进行焊接。在前期安装过程中均采用此方法对操作机机架组装焊接。

上述方案中存在以下几点缺点：

1.机架先用工装焊接，拆除工装再部件装配，整体工作量大，安全状况差；

2.两墙板焊接前的两墙板平行度难以保证和墙板上孔的同轴度难以保证；

3.工装定位难以防止焊接变形。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法与流程。

本发明提出的一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法，所述焊接工艺方法采用一体式框架焊接工艺，装配过程中，在左墙板和右墙板成型时，利用设备部件、前后转架模块化一体式装配技术对左墙板和右墙板进行定位，后焊接定距管。

一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1首先吊起左墙板放置在安装平台上，调整左墙板与平台垂直放置，并用垫块和千斤顶支撑左墙板底面非加工面，确定左墙板底面加工面与四件等高块完全接触后，用拉杆、T型块、压板将左墙板固定在安装平台上；

S2吊起连接管Ⅱ装入左墙板，放置在支撑工装上，利用角尺调整连接管Ⅱ与支撑工装的位置，使连接管Ⅱ与左墙板基本垂直，吊起连接管Ⅰ装入左墙板，放置在V型铁上，利用角尺调整连接管Ⅰ与V型铁的位置，使连接管Ⅰ与左墙板基本垂直，然后点焊钢管至平台；

S3吊起右墙板与连接管Ⅰ和连接管Ⅱ装配；

S31右墙板离连接管Ⅰ和连接管Ⅱ端面2-3mm时，利用倒链和天车调整墙板孔与连接管Ⅰ和连接管Ⅱ外圆同心；

S32利用三根钢丝绳和三个倒链将左墙板和右墙板连接拉住；

S33倒链准备好后三个人同时拉三个倒链，使左墙板和右墙板与连接管Ⅰ和连接管Ⅱ逐步含入，在这个过程中用铜棒敲击连接管Ⅰ和连接管Ⅱ，使左墙板和右墙板与连接管Ⅰ和连接管Ⅱ贴合；

S34调整完成后，将另外四个等高块放置右墙板底面加工面处，并用垫块和千斤顶支撑右墙板底面非加工面，然后缓慢落下；

S35调整后再返回复检连接板与左墙板和右墙板的垂直度和贴合面间隙；

S4复检尺寸:

复检装前后转架四个端面尺寸；