[发明专利]一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法与流程

权利要求书

1.一种DDS结构操作机机架一体式框架焊接工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1首先吊起左墙板（1）放置在安装平台上，调整左墙板（1）与平台垂直放置，并用垫块和千斤顶支撑左墙板（1）底面非加工面，确定左墙板（1）底面加工面与四件等高块完全接触后，用拉杆、T型块、压板将左墙板（1）固定在安装平台上；

S2吊起连接管Ⅱ（7）装入左墙板（1），放置在支撑工装上，利用角尺调整连接管Ⅱ（7）与支撑工装的位置，使连接管Ⅱ（7）与左墙板（1）基本垂直，吊起连接管Ⅰ（6）装入左墙板（1），放置在V型铁上，利用角尺调整连接管Ⅰ（6）与V型铁的位置，使连接管Ⅰ（6）与左墙板（1）基本垂直，然后点焊钢管至平台；

S3吊起右墙板（10）与连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）装配；

S31右墙板（10）离连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）端面2-3mm时，利用倒链和天车调整墙板孔与连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）外圆同心；

S32利用三根钢丝绳和三个倒链将左墙板（1）和右墙板（10）连接拉住；

S33倒链准备好后三个人同时拉三个倒链，使左墙板（1）和右墙板（10）与连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）逐步含入，在这个过程中用铜棒敲击连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7），使左墙板（1）和右墙板（10）与连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）贴合；

S34调整完成后，将另外四个等高块放置右墙板（10）底面加工面处，并用垫块和千斤顶支撑右墙板（10）底面非加工面，然后缓慢落下；

S35调整后再返回复检连接板与左墙板（1）和右墙板（10）的垂直度和贴合面间隙；

S4复检尺寸:

复检装前后转架四个端面尺寸；

S41用检查工具检测机架内档尺寸；

S42将鱼线放置在对称两孔的中心线四点，分别观察对称两孔鱼线与孔的接触线是否有夹角，如有夹角用塞尺检测夹角处尺寸≯0.2mm即可，如＞0.2mm需调整墙板，直至满足图纸要求，然后用同样的方法校验另外两孔；

S43利用高度尺先将每组前轮调平支好，然后用高度尺检验车轮下端离平台距离,最高点与最低点差值≯1mm；

S5待左墙板（1）、右墙板（10）调整完后，测量左墙板（1）和右墙板（10）之间的距离尺寸，根据实际测量数据，松开倒链给左墙板（1）和右墙板（10）之间的连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）部位加三个定距管，然后拉紧三个倒链，调整连接管Ⅰ（6）和连接管Ⅱ（7）；

S51调整连接管Ⅰ（6）：用框式水平仪找平装倾斜油缸部位加工面，然后点焊连接管Ⅰ（6）至左墙板（1）和右墙板（10）上；

S52调整连接管Ⅱ（7）：利用高度尺测量墙板上连接孔中心至平台距离、连接管Ⅱ（7）定位孔中心至平台距离，按技术要求调整连接管Ⅱ（7）使两个数据差值接近于0，然后点焊连接管Ⅱ（7）至左墙板（1）和右墙板（10）上；

S6焊接：将左墙板（1）和右墙板（10）调整完后开始焊接；

S61焊缝高25mm，两人同时对称焊接，先段焊，然后满焊；

S62焊缝要求三次焊接完成，先焊接高10mm后，检测左墙板（1）和右墙板（10）的平行度，如果测量值高度相差差值＞1mm、内档相差差值＞5mm需加热校正；再焊接高5mm，焊接后和上序方法一样；整体焊接完需退火消除应力；

S7焊接完成后拆除倒链、定距管工装，将后转架（3）、前转架（4）、轮罩（8）、平衡杆（9）依次装入。