[发明专利]一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置

说明书

本发明公开了一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置，包括如下步骤：将乙丙橡胶层和工程塑料层复合在一起，形成复合膜；对所述复合膜进行气压成型处理，且在所述气压成型中，所述工程塑料层贴合在模头上。本发明中，所述振膜将乙丙橡胶层与工程塑料层进行复合，形成复合结构，发明人意外发现，该复合结构产生功能互补、协同增效，取得了预料不到的技术效果，有效提高了灵敏度；并且所述振膜采用气压成型的方式制备而成，且在所述气压成型中，所述工程塑料层贴合在模头上，所述橡胶层置于所述工程塑料层上，通过上述设置改善了单层乙丙橡胶振膜在成型过程中脱模困难的问题，减小振膜产品翘曲变形，保证振膜的外形尺寸满足设计和使用要求。

技术领域

本发明涉及声学产品领域，特别涉及一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置。

背景技术

随着电子信息技术的快速发展，越来越多的发声装置应用于各类电子产品上，尤其是广为人们应用的移动通讯设备，人们不但关心其微型化、多功能，更要求其语音效果高质量、无失真。而振膜作为发声装置的核心部件，其设计的好坏直接影响着声学器件的性能。

现有发声装置中，相较于多层复合结构振膜，单层硫化橡胶振膜生产工艺简单，综合性能好，正在流行起来；而单层乙丙橡胶振膜因为质轻，回弹性优，耐热性好等特点，成为振膜发展的一个热点方向。

但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：(1)单层乙丙橡胶振膜在成型过程中易同模头粘合，导致振膜脱模困难，造成振膜产品翘曲变形，影响产品的良率；(2)单层乙丙橡胶振膜的灵敏度受到限制。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的主要目的是提出一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置，改善单层乙丙橡胶振膜在成型过程中脱模困难的问题，减小振膜产品翘曲变形，同时，有效提高振膜灵敏度。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明的第一方面，提供了一种发声装置的振膜的制备方法，包括如下步骤：

将乙丙橡胶层和工程塑料层复合在一起，形成复合膜；

对所述复合膜进行气压成型处理，且在所述气压成型中，所述工程塑料层贴合在模头上。

进一步地，所述乙丙橡胶层采用二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶制成；所述二元乙丙橡胶采用两种单体聚合形成，两种单体分别为乙烯单体和丙烯单体；所述三元乙丙橡胶采用三种单体聚合形成，三种单体分别为乙烯单体、丙烯单体和非共轭二烯烃单体。

进一步地，所述乙丙橡胶层通过压延工艺或者涂布工艺形成；所述工程塑料层的表面经过表面活化处理。

进一步地，所述乙丙橡胶层和工程塑料层通过胶层复合在一起，或者，所述乙丙橡胶层和工程塑料层通过热贴合复合在一起。

进一步地，所述的乙丙橡胶直接涂布在工程塑料层表面，干燥后复合在一起，形成复合膜。

进一步地，所述乙丙橡胶层的厚度为5μm-100μm。

进一步地，所述乙丙橡胶层的硬度为20-95A。

进一步地，所述工程塑料层的材料选用聚酰胺，聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、聚醚醚酮中的至少一种。

进一步地，所述工程塑料层的厚度为1μm-30μm。

进一步地，所述振膜包括两层工程塑料层和一层乙丙橡胶层，两层所述工程塑料层分别设于所述乙丙橡胶层的两表面。

进一步地，所述振膜还包括热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层为所述振膜的其中一个表层，且所述热塑性弹性体层与所述乙丙橡胶层连接。