[发明专利]铜制件的钝化方法

说明书

本发明涉及一种铜制件的钝化方法。该钝化方法包括以下步骤：对待处理的铜制件的表面进行清洁处理；用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理；用除锈剂对经过了一次酸洗处理后的铜制件进行一次除锈处理；及用钝化剂对经过了一次除锈处理后的铜制件进行钝化处理；其中，以质量份数计，酸洗剂包括：85份～101份的Hsubgt;3/subgt;POsubgt;4/subgt;和9份～15份的HNOsubgt;3/subgt;，除锈剂包括15份～36份的Hsubgt;3/subgt;POsubgt;4/subgt;、14份～24份的HNOsubgt;3/subgt;、3份～11份的醋酸、3份～8份的Nasubgt;2/subgt;SOsubgt;4/subgt;、3份～8份的葡萄糖和1份～5份的硼酸。上述钝化方法成本低、良率高、环保且经钝化后铜制件便于后续焊接。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种铜制件的钝化方法。

背景技术

铜材以其优良的性能和美丽的色泽而被广泛地应用于电子和装饰行业中，然而由于铜材的化学性质较活泼，在其生产、使用和贮运的过程中，很容易被氧化而引起铜材表面变色和腐蚀，严重影响商品的外观和导电性能。因此，需要对铜材的表面进行钝化处理，以在铜材的表面形成保护膜，提高其表面质量和使用寿命。

传统的钝化工艺因能耗少、设备简单、容易操作等优点而被广泛使用。然而，传统的钝化工艺的成本高，并且在实际应用中还发现，按照传统钝化工艺处理后的铜制件在后续焊接过程中，容易出现脱焊掉膜的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低工艺成本且利于提高钝化稳定性的钝化方法。

一种铜制件的钝化方法，包括以下步骤：

对待处理的铜制件的表面进行清洁处理；

用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理；

用除锈剂对经过了一次酸洗处理后的铜制件进行一次除锈处理；及

用钝化剂对经过了一次除锈处理后的铜制件进行钝化处理；

其中，以质量份数计，所述酸洗剂包括：85份～101份的H₃PO₄和9份～15份的HNO₃，所述除锈剂包括15份～36份的H₃PO₄、14份～24份的HNO₃、3份～11份的醋酸、3份～8份的Na₂SO₄、3份～8份的葡萄糖和1份～5份的硼酸。

上述铜制件的钝化方法通过酸洗处理和除锈处理的配合就能使得钝化后的铜制件达标，与传统的钝化方法需要对铜制件经过两次除锈处理才能达到标相比，上述铜制件的钝化方法的成本较低；而且通过酸洗处理和除锈处理还提高了处理后的铜制件在后续焊接和/或喷涂过程中的附着力，能有效解决脱焊掉膜的问题。此外，上述铜制件的钝化方法的良率高，钝化的稳定性高。

在其中一个实施例中，所述酸洗处理的时间为30s～90s；和/或

所述除锈处理的时间为30s～120s。

在其中一个实施例中，所述酸洗处理的温度为24℃～26℃；和/或

所述除锈处理的温度为18℃～25℃。

在其中一个实施例中，所述用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理的步骤包括：

以体积份数计，将60份～70份的磷酸溶液、10份～15份的硝酸溶液和15份～30份的水混合，制备酸洗剂，其中，所述磷酸溶液中H₃PO₄的质量百分含量为85％，所述硝酸溶液中HNO₃的质量百分含量为68％；

将清洁后的铜制件浸泡在所述酸洗剂中进行酸洗处理；及